标注形位公差的方法(形位公差的各种表示方法及其意义)

1.形位公差的各种表示方法及其意义

公差

实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。

公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5~IT13，特别精密零件的配合用IT2~IT5，非配合尺寸用IT12~IT18，原材料配合用IT8~IT14。

2.形位公差有哪几种

加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。

xingwei gongcha 形位公差 tolerance of form and position 包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织（ISO）于1969年公布形位公差标准，1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差（1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。

给出形状公差要求的要素称为被测要素。（2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。

用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点，线，面的统称.其分类及含义如下：（1） 理想要素和实际要素 具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素.（2） 被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素，称为基准要素.（3） 单一要素和关联要素 给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.（4） 轮廓要素和中心要素 由一个或几个表面形成的要素，称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点，中心线，中心面或回转表面的轴线，称为中心要素 形状公差有直线度，平面度，圆度和圆柱度.其含义和标注如下：1） 直线度2） 平面度 平面度公差带只有一种，即由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值.3） 圆度 在圆度公差的标注中，箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4） 圆柱度 形位公差的标注应注意以下问题：（1） 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样.（2） 被测要素为中心要素时，箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线，公共中心平面时，箭头可直接指在轴线或中心线，这样标注很简便，但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.（3） 被测要素为轮廓要素时，箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差，箭头方向必须垂直于轴线.（4） 当公差带为圆或圆柱体时，在公差数值前需加注符号"Φ"，其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体，所以公差值前总是加上符号"Φ"；轴线对平面的垂直度，轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带，需在公差值前也加上符号"Φ".（5） 对一些附加要求，常在公差数值后加注相应的符号，如（+）符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸，（-）说明被测要素只许呈鞍形内凹，（>）说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时，则需加符号○M.在框格的上，下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明，应写在公差框格的上方；属于解释性说明（包括对测量方法的要求）应写在公差框格的下方.例如：在离轴端300mm处；在a,b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。

以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。 形位误差对零件使用性能的影响 1.影响零件的功能要求。

2.影响零件的配合性质。 3.影响零件的互换性。

现行国家标准 GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》。GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》。

GB/T 4249—1996《公差原则》。GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。

GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》。

3.形位公差标注原则

形位公差的标注应注意以下问题：

(1) 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样.

(2) 被测要素为中心要素时，箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线，公共中心平面时，箭头可直接指在轴线或中心线，这样标注很简便，但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.

(3) 被测要素为轮廓要素时，箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差，箭头方向必须垂直于轴线.

(4) 当公差带为圆或圆柱体时，在公差数值前需加注符号"Φ"，其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体，所以公差值前总是加上符号"Φ"；轴线对平面的垂直度，轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带，需在公差值前也加上符号"Φ".

(5) 对一些附加要求，常在公差数值后加注相应的符号，如（+）符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸，（-）说明被测要素只许呈鞍形内凹，（>）说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时，则需加符号○M.在框格的上，下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明，应写在公差框格的上方；属于解释性说明（包括对测量方法的要求）应写在公差框格的下方.例如：在离轴端300mm处；在a,b范围内等.

形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

形位误差对零件使用性能的影响

1.影响零件的功能要求。

2.影响零件的配合性质。

3.影响零件的互换性。

4.常用的形状公差和位置公差分别有哪些项目

形状公差

1. 直线度 ：符号为一短横线【-】，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

2. 平面度 ：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

3. 圆度 ：符号为一圆【○】，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

4. 圆柱度 ：符号为两斜线中间夹一圆【/○/】，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

5. 线轮廓度 ：符号为一上凸的曲线【⌒】，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

6. 面轮廓度 ：符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。

7. 平行度 ：等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值的较大者。

位置公差

1. 定向公差：包括平行度、垂直度及倾斜度三种。

2. 定位公差：包括同轴度、对称度、和位置度三种。

3. 跳动公差：圆跳动与全跳动。

1. 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量，如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。是被测要素的几何形状的公差，即几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。

2. 位置公差是指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格。

参考资料

搜狗百科：/item/%E5%BD%A2%E7%8A%B6%E5%85%AC%E5%B7%AE/2612148?fr=aladdin

搜狗百科：/item/%E4%BD%8D%E7%BD%AE%E5%85%AC%E5%B7%AE