发电机转子加热去湿方法(发电机受潮后的处理方法)

1.发电机受潮后的处理方法

发电机受潮以后，必须及时进行烘干处理，视发电机的容量大小和受潮程度，一般常用的方法有以下几种。

1.烘箱（炉）烘烤法在有条件的地方，将发电机整体（最好把定子和转子拆开）放到烘箱（炉）中逐渐升温烘烤。烘箱（炉）应能通风，以便带走潮气，并且最好是夹层的，里层放发电机，在外层加热。里层的温度保持在90~100℃，而且不能有明火和烟尘，以及其他可燃性和腐蚀性气体存在。一般要求连续烘烤8~12h，中间可测量几次绝缘电阻值，以达到规定值并且稳定为止。

2.稳态短路电流法交流发电机受潮后，在出线盒内将三相短接，然后使发电机转速上升到额定转速，保持不变，再调节励磁电流，先使定子短路电流达到额定电流的50%~70%，保持4~5h，然后再增加励磁电流，使短路电流达到额定值的80%~100%，使线圈的温度保持在85℃以下，每隔30min测量一次线圈的绝缘电阻和温度，直到绝缘电阻上升并稳定为止。

注意：稳态短路电流法不适用于发电机端电压无法调至零值的自动调压发电机。

交流线圈在热态下的绝缘电阻应不低于下式计算值R≥额定电压UN(V)/(1000+额定容量（KV·A）/100）≈UN/1000(MΩ)同时，直流磁场线圈的绝缘电阻用500V兆欧表测定，应不小于1MΩ。

对于直流发电机，可把它接成他励磁绕组上加低压直流电压2~4V，使产生不大的励磁电流，而电枢绕组可经过电流表自动短路并通过一定电流（不超过电流额定值），对发电机进行烘烤，注意：发电机各部温度不能大于85℃，并经常测量绝缘电阻值，进行检查。

2.发电机转子接地有几种方法来检查

可以通过接地装置判断，然后通过遥测绝缘，首先应判断是运行还是停机状态，接地装置的功能而言，停机时可以通过遥测绝缘、耐压试验、用万用表测对地电阻，需要断开回路的，运行状态，不要轻易测量。最好通过装置观察。

根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。

3.谁知道汽轮发电机转子温度的测量点一般应该在设在什么地方

补充回答：

请问，你的论文是倾向于电厂的？还是发电机设计的？

据我所知，转子绕组通直流励磁电流，会产生所谓的“铜损耗”；转子铁心通过的磁通虽然是直流的，但分别与定子铁心存在相对移动，定子铁心将产生“铁损耗”；定子绕组感应交流电动势后若带上负载，定子绕组将有电流通过，定子绕组也将产生“铜损耗”；转子的转轴及转动部件还存在转动摩擦，并产生“摩擦损耗”。而这些才是热源。

也就是说，转子真正的发热是铜（导线），转子铁心没有铁损，从理论上也就不是发热源，它的温度是由转子导线传导出来。通常我们考虑转子的温度，基本上就是要监控转子铜线的温度，而转子铁心的温度相对于铜导线的温度要低得多。

所以通常转子励磁控制中就有电阻法监控转子铜线的温度。而铁心的位置不去监控。

埋热敏元件是否够稳定？这个问题在我们这里讨论过很久。从电厂来看，他们希望监控越多越好。从制造 厂家来看，他们希望越少越好。因为现在一般的汽轮发电机合同上的寿命都在20年到30年，但是热敏元件是否能稳定工作这么久？热敏的引线如果很多，发电机的结构紧凑，发热量高，布置线路是非常困难的。而且引线很细，容易老化断裂，而造成报警停机，损失也是很严重的。所以通常作为供求双方根据以往经验，以及制造工艺的稳定情况和发热源的理论基础，会选择在定子铁心的端部加热敏，定子铜线加热敏。转子电阻法测量转子铜线温度。

但是科技也在更新，如果不是预埋热敏元件，而是用光回馈的温度，我想这个方法也可能有新的突破。

以上就是我的一点经验，希望有用。