第一、砼抗压强度
测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前,砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件,砼强度以该试件标准养护到28天,按规定方法测得的强度为准。
砼立方体试件抗压强度计算: R=P/A
其中:R—砼抗压强度(MPa) P—极限荷载(N) A—受压面积(mm2)
注:①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%,则取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时,则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。
第二、砼抗折(抗弯拉)强度
测定砼抗(抗弯拉)极限强度,是为了提供水泥砼路面设计参数,检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。
水泥砼抗折强度是以150mm*150mm*550mm的梁形试件,在标准养护条件下,达到规定龄期后,在净跨450mm,双支点荷载作用下的弯拉破坏,并按规定的计算方法得到的强度值。
砼抗折强度计算: Rb=PL/bhª
其中:Rb—抗折强度(MPa); P—极限荷载(N); L—支座间距(L=450mm);b—试件宽度(mm); h—试件高度(mm)。
注:①如断面位于加荷点外侧,则该试件之结果无效;如两根试件无效,则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%,则取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时,则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm*100mm*400mm非标准试件时,所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系是0.85。
第三、砼芯样的钻取和强度检测方法
从水泥砼结构物中(如水泥砼路面板和砼灌注桩、柱等)钻取和检查芯样,测定芯样的劈裂抗拉强度或拉压强度,作为评定结构的主要品质指标。
水泥砼路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦,现多用劈裂强度来代替。需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较,有其较大的优势,但不能代替钻芯的弯拉强度试验结果,也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度,不适用于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。
(1)芯样的钻取:
a、钻取位置:在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响,应尽可能避免在靠近砼构件的接缝或边缘处钻取,且基本上不应带有钢筋。
b、芯样尺寸:芯样直径应为砼所有集料最大粒径的3倍,一般为150±10mm,或100±10mm,对于路面工程,芯样长度应与路面厚度相等。
c、标记:钻出后的每个芯样应立即清楚地用油漆等到标上记号,并记录芯样在砼结构中的位置。
(2)芯样的检查:每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性。必要时应记录集料的最大粒径、形状及种类,粗细集料的比例与级配。检查并记录存在的气孔,气孔的位置,尺寸与分布情况,必要时应拍下照片。
(3)芯样的测量:
a、平均直径dm,在芯样的中间及两个1/4处按垂直议方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm,精确至1.0mm。
b、平均长度Lm,取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度,其尺寸差应在0.25mm之内,取平均值作为试件平均长度Lm,精确至1.0mm。
(4)试件的制作
a、抗压试验用的试件长度(端面加工后)不应少于直径的0.95倍,也不应大于直径的2.1倍。
b、试件两端平面应与它们轴线垂直,误差不应大于±1°,端面凹凸每100mm不超过0.05mm,承压线凹凸不应大于0.25mm。必要时应磨平或用抹顶等方法处理。
c、试验前试件应在20+2℃的水中浸泡40h,从水中取出后立即进行试验。
(5)强度计算
a、抗压强度: Rc=P/A=4P/πDm
式中:Rc—砼芯样抗压强度(MPa);P—极限荷载(N);A—受压面积(mm2);Dm—芯样截面的平均直径(mm)。
b、劈裂强度: Ra=2P/πA=2P/πDm*Lm
式中:Ra—砼芯样劈裂抗拉强度(MPa);P—极限荷载(N);A—受压面积(mm2);Dm—芯样截面的平均直径(mm);Lm—芯样平均长度(mm)。
10.1 结构实体检验10.1.1 对涉及混凝土结构安全的重要部位,应进行结构实体检验,结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下,由施工项目技术负责人组织实施,承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
10.1.2 结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目,必要时可检验其他项目。10.1.3 对混凝土强度的检验,应以在混凝土浇筑地点制备,并与结构实体同条件养护的试件强度为依据,混凝土强度检验,用同条件养护试件的留置养护和强度代表值应符合本规范附录D 的规定,对混凝土强度的检验也可根据合同的约定,采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定进行10.1.4 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的有关规定时,混凝土强度应判为合格。
10.1.5 对钢筋保护层、厚度的检验,抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合本规范附录E 的规定。10.1.6 当未能取得同条件养护试件强度,同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时,应委托具有相应资质等级的检测机构,按国家有关标准的规定进行检测。
混凝土抗压强度的检测方法分为两种:一种为破损性检测方法,另一种为非破损性检测。
详细的说下,
破损性检测方法是传统的检测方法,是将混凝土试件按规定方法破坏后,检测其强度的方法。这种方法就是试验机将试件破坏,用压力机检测混凝土抗压强度就是这种方法。
无损检测方法不对混凝土试件或者构件造成伤害,而是通过侧面的方法来检测混凝土强度,通常这种方法在检测前要做一系列的准备工作。
以上观点有不足之处敬请指出
混凝土是建筑工程的最主要材料,决定着工程的质量,强度又是决定混凝土其它性能的基础,是混凝土最主要的的性能。
检测混凝土强度的方法很多,有试块法、回弹法、超声法、钻芯法、拔出法,各种方法各有特点。 1、试块法,是施工时把拌制好的混凝土倒入规定的立方体试模内,经震动或插捣成型,按规定的温度及湿度进行养护28天后,进行试压强度试验,以150mm立方体试件为标准件,100mm和200mm立方体试件按规定的尺寸折算系数进行换算。
混凝土试块在一定程度上反映了混凝土实体的强度,也是混凝土质量评定的主要依据,是一种最常见最基本的检测方法,也是最直观最经济的方法。 优点:通过试验可以直接了解混凝土本身的强度,在施工中,在见证条件下制作的同条件养护试块,等效养护试压结果,经换算可作为结构实体强度等级的复验依据,这一方法在大量的结构质量验收检验中占据了主导地位。
缺点:试块法能直接反映出混凝土本身的强度,但对于施工后的质量无法真实反映,有时试块是合格了,但混凝土实体质量跟施工单位的水平、方法及工作态度有很大关系,质量如何很难确定,导致存在一定的质量安全隐患,另一方面,如果试块制作马虎,养护不规范,容易导致试块质量不合格,而实际上混凝土质量强度是满足要求的,从而导致不必要的麻烦。所以工地上混凝土的取样如果不是按规定的数量随机抽取,而是根据混凝土搅拌质量的好坏来取,质量好的时候才取样,所取的样品就没有代表性,不能真实反映混凝土的质量情况。
2、钻芯法,是在有代表性的混凝土结构上用金钢石钻头钻取芯样,经过加工,两端锯切、磨平或补平后,制作成圆柱体进行抗压强度测定。构件龄期不少于14天、强度不低于10Mpa的混凝土都可采用钻芯法检测其强度,但由于取芯后会对结构造成一定的损伤,特别是抽到结构的钢筋损伤会更大,因此,对于重要部位的结构构件,应征得设计方的复核同意,方可进行抽芯。
取芯的部位、数量也要有具体的规定。 优点:钻芯法是一种直接可靠,直接反映构件混凝土实际情况的局部破损检测方法,对于无损检测法很难准确测定的各种强度等级的混凝土强度,钻芯法可以比较准确地测定其强度。
此外,从抽出的芯样部分可以直接观察到该构件内部混凝土实际情况,如骨料分布、蜂窝气孔、裂缝等。 缺点:劳动强度大,取样工艺要求严格,芯样加工要求高,两端面平整度及跟柱边垂直度要求很高,如果不平整会造成强度偏低,另外对结构构件会造成局部损伤,检测费用较高,构件钢筋太密也无法抽取。
3、回弹法,通过回弹仪测定混凝土表面硬度,再结合混凝土的碳化深度继而推断其抗压强度。回弹仪测定的回弹值是混凝土表面的硬度,材料的硬度又跟材料的强度有关,从而建立回弹值跟强度的专用测强曲线来推断强度值。
采用回弹法进行检时,其检测面应为原状混凝土面,并应平整、清洁,不应有疏松层、浮浆、麻面,必要时用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑 优点:使用简单、灵活,测试速度快和检验费用低,检测人员到现场随机 抽取检测,及时掌握混凝土的真实强度及浇筑的整体水平。 缺点:其精度相对较差,需借助一定的测强曲线,当混凝土表面与内部质量有明显差异,如遭受化学腐蚀或火灾,硬化期间遭受冻伤等,则不能用此方法。
4、超声检测法 超声检测法由于超声检测能对混凝土内部空洞、不密实区的位置和范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇筑的混凝土结合的质量和混凝土匀质性做出比较准确的判定,而这正是其他检测方法所无法做到的,所以,该法在工程检测中得到了广泛的应用。当采用超声法测强时,由于影响声速的因素很多,如水泥品种、水泥用量、含砂率,粗骨料品种和最大粒径、含水率、龄期等,当所用材料、含水率和龄期不同时,传播速度与混凝土的强度关系将有很大不同,因此用超声法很难准确地测定混凝土的强度,目前通常是将超声法和回弹法综合在一起来测定混凝土的强度,即所谓超声回弹综合法(单一的超声法主要还是检测混凝土的匀质性)。
按照《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(超声回弹法)测得的混凝土强度比混凝土的实际强度小,但其规律比较明显,且离散性较小,说明这种方法还是比较可靠的,但需要根据各地区的混凝土所用材料及环境条件建立相应的测强曲线。 5、后装拔出法 拔出法已被很多国家采用,并已有相应的试验标准。
后装拔出法检测混凝土强度,系指在已硬化的混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验,测定极限拔出力,根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的相关关系检测混凝土强度。被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。
《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》(CECS69-1994)中规定当对结构或构件的混凝土强度有怀疑时,或旧结构混凝土强度需要检测时,可按后装拔出法进行检测,检测结果可作为评价混凝土质量的一个主要依据。具有如下特点:(1)拔出法是工程中检测结构混凝土强度的有效方法,优点明显。
(2)中、高强度混凝土的拔出法检测中,选择环。
混凝土的抗压强度是通过试验得出的,我国最新标准C60强度以下的采用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。
按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002,制作边长为150mm的立方体在标准养护(温度20±2℃、相对湿度在95%以上)条件下,养护至28d龄期,用标准试验方法测得的极限抗压强度,称为混凝土标准立方体抗压强度,以fcu,k表示。
按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定,在立方体极限抗压强度总体分布中,具有95%强度保证率的立方体试件抗压强度,称为混凝土立方体抗压强度标准值(以MPa计),用fcu,k表示。
依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级。
扩展资料
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥质量和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响,所以,工程开工时,首先由技术负责人现场确定粗骨料,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石高。
因此一般对混凝土的粗骨料粒径控制与不同的工程部位相适应;细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响,施工中,严格控制砂的含泥量在3%以内,因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
参考资料来源:百度百科-混凝土强度等级
转的 1 回弹法回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法,它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响,在工程上已得到广泛应用。
2 超声波法超声波法检测混凝土常用的频率为20~250kHz,它既可用于检测混凝土强度,也可用于检测混凝土缺陷。3 超声回弹综合法回弹法只能测得混凝土表层的强度,内部情况却无法得知,当混凝土的强度较低时,其塑性变形较大,此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显;超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化,但对强度较高的混凝土,波速随强度的变化不太明显。
如将以上两种方法结合,互相取长补短,通过实验建立超声波波速—回弹值—混凝土强度之间的相关关系,用双参数来评定混凝土的强度,即为超声回弹综合法。 实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。
4 雷达法钢筋混凝土雷达多采用1GHz 及以上的电磁波,可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。它首先向混凝土发射电磁波,当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时,将产生反射电磁波,接收此反射电磁波可得到一波形图,据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。
雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的,差异越大,反射波信号越强。 雷达法检测混凝土其探测深度较浅,一般为20 cm 以内,探地雷达使用较低频率电磁波,探测深度可稍大些。
此外,该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大,且仪器本身价格昂贵,故实际工程上应用的并不多。5 冲击回波法冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面,从而在混凝土内产生一应力波,当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时,将产生反射波,接收这种反射波并进行快速傅里叶变换(FFT)可得到其频谱图,频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的,根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。
由于该法采用单面测试,特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等混凝土的检测。6 红外成像法自然界中任何高于绝对零度(-273℃)的物体都是红外线的辐射源,它们都向外界不断地辐射出红外线。
红外线是介于可见光与微波之间的电磁波, 其波长为0.76~1000 μm, 频率为4*1014~3*1011 Hz。 混凝土红外线无损检测是通过测量混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。
当混凝土内部存在某种缺陷时,将改变混凝土的热传导,使混凝土表面的温度场分布产生异常,用红外成像仪测出表示这种异常的热像图,由热像图中异常的特征可判断出混凝土缺陷的类型及位置特征等。这种方法属非接触无损检测方法,可对检测物进行上下、左右的连续扫测,且白天、黑夜均可进行,可检测的温度为-50~2000℃,分辨率可达0.1~0.02℃,是一种检测精度较高、使用较方便的无损检测方法,并具有快速、直观、适合大面积扫测的特点,可用于检测混凝土遭受冻害或火灾等损伤的程度以及建筑物墙体的剥离、渗漏等。
7 拔出法 拔出法用于检测混凝土的强度,它是将安装在混凝土体内的锚固件拔出,测定其极限抗拔力,然后根据预先建立的混凝土极限拔出力与其抗压强度之间的相关关系来测定混凝土强度的一种半破损(局部破损)检测方法。大量实验表明:极限拔出力与混凝土抗压强度之间确实存在着某种近似线性的对应关系,这就为该方法的应用提供了坚实的基础。
拔出法可分为预埋拔出法及后装拔出法两种,预埋拔出法是指预先将锚固件埋入混凝土内的拔出法,后装拔出法是指在已硬化的混凝土上钻孔,然后在其上安装锚固件的拔出法。前者主要适用于成批、连续生产的混凝土结构构件的强度检测,后者可用于新、旧混凝土各种构件的强度检测。
拔出法一般不宜直接用于遭受冻害、化学腐蚀、火灾等损伤混凝土的检测。8 钻芯法 钻芯法是利用专用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头,在结构混凝土上钻取芯样以检测混凝土强度和缺陷的一种检测方法。
它可用于检测混凝土的强度,结构混凝土受冻、火灾损伤的深度,混凝土接缝及分层处的质量状况,混凝土裂缝的深度、离析、孔洞等缺陷。 该方法直观、准确、可靠,是其他无损检测方法不可取代的一种有效方法。
钻芯法检测混凝土费用较高,费时较长,且对混凝土造成局部损伤,因而大量的钻芯取样往往受到限制,可利用其他无损检测方法如超声法与钻芯法结合使用,以减少钻芯数量,另一方面钻芯法的检测结果又可验证其他无损检测方法如超声法的检测结果,以提高其检测的可靠性。9 超声波CT 法超声波具有穿透能力强,检测设备简单,操作方便等优点,特别适合于对混凝土的检测,尤其适合对大体积混凝土如大坝、桥墩、承台及混凝土灌注桩的检测。
常规的超声波对测法及斜测法[4]可检测混凝土内部的缺陷,但这需要操作人员具有一定的工作经验,且检测精度也不够高,仅能得到某些测线上而非全断面的混凝土质量信息。 将计算机层析成像( Computerized Tomography,。
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