常用的蒸发和干燥方法(常用的干燥方法)

1.常用的干燥方法有哪些

(1)常压干制 常压干制过程包括恒速干制和减速干制两个阶段。

在恒速干制阶段，肉块内部水分扩散的速率要大于或等于表面蒸发速度，此时水分的蒸发是在肉块表面进行的，蒸发速度由蒸气穿过周围空气膜的扩散速率控制，而干制速度取决于周围热空气与肉块之间的温度差。

当肉块中水分的扩散速率不能再使表面水分保持饱和状态时，水分扩散速率便成为干制速度的控制因素。此时，肉块温度上升，表面开始硬化，干制进入减速干制阶段。水分移动开始稍感困难阶段为第一减速干制阶段，以后大部分成为胶状水的移动则进入第二减速干制阶段。

(2)减压干制 食品置于真空环境中，随真空度的不同，在适当温度下，其所含水分会蒸发或升华。肉品的减压干制有真空干制和冷冻升华干制两种。

①真空干制 是指肉块在未达结冰温度的真空状态（减压）下通过水分的蒸发而进行干制。真空干制时，在干制初期，与常压干制时相同，也存在着水分的内部扩散和表面蒸发。但在整个干制过程中，则主要为内部扩散与内部蒸发共同进行。因此，与常压干制相比较，干制时间缩短，表面硬化现象减少。

②冷冻升华干制 通常是将肉块急速冷冻至-30~-40℃，将其置于可保持真空压力13~133帕的干制室中，通过冰的升华而脱水干制。冰的升华速度取决于干制室的真空压力及升华所需要的热量。另外，与肉块的大小、厚薄均有关系。冷冻升华干制法虽需加热，但并不需要高温，只供给升华潜热并缩短干制时间即可。

(3)微波干制 微波干制是指用电磁波（微波）透过被干制食品，使食品中的极性分子（水、糖、盐）随着微波极性变化而以极高的频率转动，产生摩擦热，从而使被干制食品的内、外部同时升温，迅速放出水分，达到干制的目的。

2.常用的干燥方法有哪几种

干燥方法 干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂.在此以水分为对象.干燥设备的干燥方法有三类：（1） 机械脱水法

机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出.常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法.机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40~60%.但机械脱水法是一种最经济的方法.（2） 加热干燥法

也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的热能.通常是利用空气来烘干物料，空气预先被加热送入干燥机，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器.物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率.（3） 化学除湿法

是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分.因此生产中应用很少.

在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥.

3.常用的干燥方法有哪些

干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。

为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。 一、干燥方法 干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。

在此以水分为对象。 干燥方法有三类： （1） 机械脱水法 机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。

常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40~60%。

但机械脱水法是一种最经济的方法。 （2） 加热干燥法 也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。

除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。

物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。 （3） 化学除湿法 是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。

因此生产中应用很少。 在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。

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4.常用的干燥方法有哪些

干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。

一、干燥方法

干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。在此以水分为对象。

干燥方法有三类：

(1) 机械脱水法

机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40~60%。但机械脱水法是一种最经济的方法。

(2) 加热干燥法

也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。

(3) 化学除湿法

是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。

在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。此信息来源于

5.减压蒸发和干燥之间还需要哪些步骤

使蒸发器内形成一定的真空度，将溶液的沸点降低，为达到浓缩药物或除去挥发性溶媒的目的而进行的沸腾蒸发操作方法.由于溶液沸点降低，能防止或减少热敏物质的分解，也可增大传热温度差，强化蒸发操作.同时，对加热热源的要求也降低了.在药剂生产中应用广泛，减压蒸馏器也适用于.

减压蒸发又称真空蒸发，是在低于大气压力下进行蒸发操作的蒸发处理方法.将二次蒸汽经过冷凝器后排出，这时蒸发器内的二次蒸汽即可形成负压.操作时为密闭设备，生产效率高，操作条件好.

蒸馏、蒸发与于干燥都是制剂生产常用的三个基本操作，利用热能而进行.例如蒸馏水的制备、乙醇的回收中草药浸出的浓缩、颗粒的干燥等.

蒸馏

是指加热使液体汽体，再经冷凝为液体过程.常用的蒸馏方法有以下几种.

1.常压蒸馏系指在常压下将溶液加热，变成蒸汽，然后经冷凝器冷却后收集蒸馏液的蒸馏主法.如蒸馏水的制取及药中水的回收.此法虽然易于操作，但由于受热面积小，液本表面压力大，表面分子必须获得较高温度才能汽化，因此较率亦低.

2.减压蒸馏减压蒸馏系指在减低压力下使液体在较低湿度时的蒸馏方法.其原理是降低液面压力，使液体的沸点相应降低减压的真空越高，沸点降低的程度亦愈高，同时顺改善湿度差，使热导良好，所以此法在制剂备时常用.如有机溶媒（乙醇等）的回收及药液的浓缩等.

蒸发

蒸发是指加热溶液使溶剂部分汽化而被除去，从而提高溶液浓度的操作过程.蒸发的打件是溶液不断获得热能，从而不断排除挥发出的蒸气.影响蒸发的因素是湿度差.蒸发面积、蒸汽浓度（蒸发浓度大、分子不易逸出，蒸发越慢）、搅拌及液面力等.减压蒸发、薄膜发因能使蒸发面积增大或减低液面压力等，故蒸发效率较高.

1.常压蒸发在一个大气压下加热使溶剂汽化的操作.适用于以水的溶剂的药液的浓缩.蒸发锅一般应选敞口，大生产蒸汽夹层蒸发锅.

2.减压蒸发系指在蒸发器内形成一定真宽度，使溶液的沸点降低而进行蒸发的主法，它具有湿度低、蒸发速度快等优点，适于热敏药液的蒸发或以有机溶剂的药液的浓缩.常用设备与减压馏相同.

3.薄膜蒸发该去是目前较先进的发方法.由于发时液体形成苴膜，具有极大表面积，热传播快而均匀，能连继操作.常用的有离心式、旋转式两种.如适于小量蒸发的LE-0.1型离薄膜蒸发器，发能力为50kg/h

干燥

干燥是指从湿物料中除去水分的操作.除用过滤、离心等机械去湿法外，还可用石灰、硅胶剂物理化学法除湿.这是重点讨论通过汽化作用除物料中水分的热能去湿法.常用的干燥设备如下；

1.烘箱、烘房为静态干燥方法：因热气流只能斥过物料表面，故适宜于粉末、颗粒等固体料，有条件时可采用红外.远红外隧道式干燥器.

2.真空干燥器较难干燥的膏料可真空干燥不法.由于真空干燥时加热温度较低，干燥速率快，故中药制剂应室应添置此设备.经真空干燥后的浸膏呈疏松海棉状.易于热粉碎.

3.沸腾干燥又称流床干燥，是利用热气使湿颗粒悬浮，在“沸腾状态”下进行热交换，达到干燥目的.一般适宜大量生产.此外还有喷雾干燥法.