与增塑剂一起加热,增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。
或者可利用溶解度参数选择对某种塑料溶解最好的溶剂。当溶剂的溶解度参数和塑料的溶解度参数最接近时,其溶解性最好,也可以达到目的。
增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
扩展资料:
塑料成分简介
通常所用的塑料并不是一种单一成分,它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在高分子化合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等,才能成为性能良好的塑料。
塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
例如,为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。因而,塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始高分子化合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。
参考资料来源:百度百科-塑料
常见加快溶解的方法:
1、加热或者降温.看溶质的性质.有的物质是温度越高溶解度越低有的相反,象一些溶于溶剂放热的物质应尽量使温度降低,溶解吸热的则要加热使之溶解.
2、研细.尽量使溶解物与溶剂的接触面增大,即粉状接触最大了.
3、搅拌.溶解后的溶质在溶剂内都是由溶度高的往溶度低的方向扩散,所以搅拌也可以加快溶解.
加快方糖溶解的方法就是这三种:加热、研细、搅拌.
食盐溶解的方法:加热、搅拌.
1、利用酸、碱或某些盐类(如NH₄+盐)与难溶电解质组分离子结合成弱电解质(如弱酸,弱碱或H₂O)可以使该难溶电解质的沉淀溶解。
2、利用氧化还原反应:加入一种氧化剂或还原剂,使某一离子发生氧化还原反应而降低其浓度,从而使 <; 。 如CuS、PbS、Ag₂S等都不溶于盐酸,但能溶于硝酸中。
3、生成配位化合物:在难溶电解质的溶液中加入一种配位剂,使难溶电解质的组分离子形成稳定的配离子,从而降低难溶电解质组分离子的浓度。
在一定温度下难溶电解质晶体与溶解在溶液中的离子之间存在溶解和结晶的平衡,称作多项离子平衡,也称为沉淀溶解平衡。
扩展资料:
从固体溶解平衡角度认识:AgCl在溶液中存在下述两个过程:
①在水分子作用下,少量Ag+和Cl-脱离AgCl表面溶入水中;
②溶液中的Ag+和Cl-受AgCl表面正负离子的吸引,回到AgCl表面,析出沉淀。
在一定温度下,当沉淀溶解和沉淀生成的速率相等时,得到AgCl的饱和溶液,即建立下列动态平衡:
AgCl(s)<=> Ag+(aq)+ Cl-(aq)
溶解平衡的特点是动态平衡,即溶解速率等于结晶速率,且不等于零。
其平衡常数Ksp称为溶解平衡常数;它只是温度的函数,即一定温度下Ksp一定。
在一定温度下,难溶电解质饱和溶液中各离子浓度幂的乘积为一常数。严格地说, 应该用溶解平衡时各离子活度幂的乘积来表示。但由于难溶电解质的溶解度很小,溶液的浓度很稀。一般计算中,可用浓度代替活度。
Ksp的大小反映了难溶电解质溶解能力的大小。当化学式所表示的组成中阴、阳离子个数比相同时, Ksp数值越大的难溶电解质在水中的溶解能力越强。
参考资料来源:搜狗百科——沉淀溶解平衡
常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。
1、强制进给方式:在普通机磨床上进行加工,根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。
2、压力进给方式:磨具在工件表面突起部分进行选择性加工,从而提高精度。
最引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力,也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料,还用于切割石英玻璃以及陶瓷,其切割效率比金刚石砂轮高得多,是一种较为理想的加工方法。
扩展资料
以上两种加工方式的特点为:
1、强制进给方式,其特点是形状精确,效率高。
2、压力进给方式:其特点是加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时,如果注意磨具的形状、精度就能使加工精度优于机床加工精度。其缺点是缺乏形状赋予性,加工时间长。
参考资料来源:百度百科-机械加工方法
夜光材料的性能
夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。 无放射性物质,安全无毒,粘度为200目,可耐500℃为发光型液光材料。适合用于夜光瓷器涂光塑料制品,夜明珠,培养涂光珍珠, 夜光玻钢制品等。分红、黄、绿三种颜色,受光一次可发光2-4小时。 民用含同位素长余辉涂光粉,无需光照能连续发光十年,这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。
a、聚氯乙烯树脂配方:
聚氯乙烯(PVC) 16-18%加环已0%,热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中, 然后加入PVC。并随加随伴。待加完后,将此容器放在不超过50℃的热水中, 搅拌溶解15钟,直至PVC全溶解为止,这就是原浆,原浆100%加夜光粉30%搅拌均匀, 静置30分钟就成为夜光浆了,另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。
b不饱合聚脂树脂配方:
先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内, 然后每100份191树脂加入20份夜光粉, 搅拌均匀再加2-4份固化剂,搅匀后,加促进剂1-2份,充分进行搅拌,以上配制程序不能颠倒。
应注意的几个问题
配原浆用间接温水溶解时,热水最高温度不超过65℃,最低不可低于48
℃。
在冬季施工时PVC原料可适当多加一点,使之变稠些,夏季施工时环乙酮要适当加多一些,使之变稀否则刮制不畅
上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在,如工作量大时,先配好夜光浆,进行一次试制,找出最佳的原料配比,以达到最佳效果。
使用不饱合树脂的注意事项
①施工气温, 即施工时的环境温度不能低于15℃,空气相对温度应小于80%。
②固化剂的最大用量不大于6%,促进剂的最小用量水小于0.5%。
③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。
④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释
⑤1号固化剂必须用1号促进剂, 2号固化剂必须用2号促进剂,不能错用。
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中,严禁二者混合或接近放置。
⑥不宜用铜器装树脂,切勿混进酚醛树脂粉 及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物,特别是水和画幅底板中的水气,否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。
⑦树脂及固、促两剂系易燃品,使用、储存、运输均应小心。应存放阴凉处,切勿近火,也不可敝口存放。
⑧工具自理可在树脂未固化前, 用温热洗衣粉水加锯末清洗,某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。
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