不锈钢板的轧制方法(不锈钢的轧制都方面的要求)
1.不锈钢的轧制都有哪些方面的要求
与普碳钢热轧相比，不锈钢的轧制技术和工艺决窍，主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。
锭坯的检查清理
清理线包括：抛丸、红外线表面检查、超声波探伤及修磨砂轮机等。随着连铸水平的提高，如果连铸能生产无缺陷坯，可不加钢坯清理线。
加热方法
奥氏体不锈钢加热时组织稳定，不能通过淬火强化。这类钢具有良好的强度和韧性配合，低温韧性极好，无磁性，加工、成型和焊接性能好，但易产生加工硬化。同时，这类钢的导热性很低，在低温阶段塑性极好，因此加热速度可比铁素体不锈钢快，稍低于普碳钢的加热速度。
铁素体不锈钢加热时不发生相变，一般不能用热处理强化。这类钢具有三种脆性转变，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒长大引起的脆性，常采用退火后急冷以获得良好的性能。高Cr钢高温下抗氧化；对应力腐蚀不敏感；钢的强度较奥氏体不锈钢高；韧性随C、Ni含量的降低而提高；有强磁性；焊接性能差。这类钢具有良好的热加工性，但在低温阶段铁素体的塑性很低，又加上坯（锭）冷却时产生的残余应力和加热时产生的热应力方向一致（因加热和冷却时没有相变）能相互迭加，因而易产生热裂。所以坯（锭）在低温阶段应缓慢加热。钢锭的装炉温度不大于800℃，钢坯应不大于850℃。当含Cr量大于16%时，铸态组织非常粗大，易产生粗晶组织，经热加工破碎的晶粒，在温度大于950℃时有强烈长大的倾向，因在加热和冷却时不产生相变，所以长大的晶粒不能通过热处理方法来改变，同时这类钢是体心立方晶格的铁素体，再结晶温度低，再结晶速度大，经再结晶后钢的塑性也较好，热加工时变形抗力小，为了要获得所需的细晶粒组织，一般采用在较低温度下变形和控制在此温度下的变形量，加热温度一般为950℃~1000℃左右。
轧辊孔型设计
生产不锈钢棒材时，轧辊孔型一般采用椭圆一圆孔型系统，孔型设计时要考虑孔型有较强的可适应性，尽可能减少更换孔型和轧机的重新启动，即孔型可以适应多种产品，允许孔型有较大的间隙调整，使整个产品范围对预精轧机孔型变化的要求都降低到最低。
轧制温度控制
不锈钢轧制时，由于其变形抗力对温度变化相当敏感，特别在粗轧时，由于轧制速度低，变形功导致的温度上升不足以补偿轧件本身的温降，造成头尾温差大，对产品公差有不良影响，也会在轧件上产生表面缺陷和内部缺陷，影响最终产品性能的均匀性。为了解决上述问题，加热好的坯料经粗轧轧制后，进入设在粗轧和中轧间的燃油（或燃气）保温炉或感应式再加热炉，温度均匀化之后再进入中轧机组进行轧制。为了控制精轧和预精轧过程中轧件升温过高，一般在这两组轧机后及精轧机组机架间设有水冷装置（水箱）。因此，这样可以实现对晶粒度的合理控制，以便改善最终产品的技术性能。
不锈钢的在线热处理
过去不锈钢棒材的热处理都是离线进行，随着科学的发展和轧制工艺研究的不断深入，现代不锈钢热处理也较多采用在线进行。生产棒材时，对奥氏体、铁素体不锈钢而言，由于不易产生冷裂和自点，轧后可空冷或堆冷，或者在飞剪前设穿水冷却装置以实现余热淬火；生产马氏体不锈钢时，由于容易产生冷裂，不能进行穿水冷却而直接进入冷床，冷床的结构不同于生产普碳钢的冷床，一种办法是采用经改进的步进式齿条冷床，如意大利Danieli公司设计的1989年投产的美国TeledyneAIIvac厂的冷床，它伸入高温侧的一个槽中，槽可以放上水使冷床淹没在水中，这样可以对奥氏体不锈钢进行水淬，而不要水淬的品种则直接进入冷床，该冷床还可以装备绝热罩，可使轧件延迟冷却，在罩上绝热罩进行延迟冷却时，其冷却速度相当自然冷却速度的一半，较低的冷却速度对确保马氏体不锈钢的滞后脆性裂纹是非常重要的；另一种办法是：把冷床的一半设计成链式，另一半为普通的齿条式冷床，辊道设保温罩，生产马氏体不锈钢时，飞剪把轧件切成倍尺或定尺，如为倍尺，经链式冷床快速拉入保温罩中，在罩中切成定尺再送入保温坑，定尺直接拉入保温坑中进行缓慢冷却。
2.不锈钢的轧制都有哪些方面的要求
与普碳钢热轧相比，不锈钢的轧制技术和工艺决窍，主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。
锭坯的检查清理清理线包括：抛丸、红外线表面检查、超声波探伤及修磨砂轮机等。随着连铸水平的提高，如果连铸能生产无缺陷坯，可不加钢坯清理线。
加热方法奥氏体不锈钢加热时组织稳定，不能通过淬火强化。这类钢具有良好的强度和韧性配合，低温韧性极好，无磁性，加工、成型和焊接性能好，但易产生加工硬化。
同时，这类钢的导热性很低，在低温阶段塑性极好，因此加热速度可比铁素体不锈钢快，稍低于普碳钢的加热速度。铁素体不锈钢加热时不发生相变，一般不能用热处理强化。
这类钢具有三种脆性转变，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒长大引起的脆性，常采用退火后急冷以获得良好的性能。高Cr钢高温下抗氧化；对应力腐蚀不敏感；钢的强度较奥氏体不锈钢高；韧性随C、Ni含量的降低而提高；有强磁性；焊接性能差。
这类钢具有良好的热加工性，但在低温阶段铁素体的塑性很低，又加上坯（锭）冷却时产生的残余应力和加热时产生的热应力方向一致（因加热和冷却时没有相变）能相互迭加，因而易产生热裂。所以坯（锭）在低温阶段应缓慢加热。
钢锭的装炉温度不大于800℃，钢坯应不大于850℃。当含Cr量大于16%时，铸态组织非常粗大，易产生粗晶组织，经热加工破碎的晶粒，在温度大于950℃时有强烈长大的倾向，因在加热和冷却时不产生相变，所以长大的晶粒不能通过热处理方法来改变，同时这类钢是体心立方晶格的铁素体，再结晶温度低，再结晶速度大，经再结晶后钢的塑性也较好，热加工时变形抗力小，为了要获得所需的细晶粒组织，一般采用在较低温度下变形和控制在此温度下的变形量，加热温度一般为950℃~1000℃左右。
轧辊孔型设计生产不锈钢棒材时，轧辊孔型一般采用椭圆一圆孔型系统，孔型设计时要考虑孔型有较强的可适应性，尽可能减少更换孔型和轧机的重新启动，即孔型可以适应多种产品，允许孔型有较大的间隙调整，使整个产品范围对预精轧机孔型变化的要求都降低到最低。轧制温度控制不锈钢轧制时，由于其变形抗力对温度变化相当敏感，特别在粗轧时，由于轧制速度低，变形功导致的温度上升不足以补偿轧件本身的温降，造成头尾温差大，对产品公差有不良影响，也会在轧件上产生表面缺陷和内部缺陷，影响最终产品性能的均匀性。
为了解决上述问题，加热好的坯料经粗轧轧制后，进入设在粗轧和中轧间的燃油（或燃气）保温炉或感应式再加热炉，温度均匀化之后再进入中轧机组进行轧制。为了控制精轧和预精轧过程中轧件升温过高，一般在这两组轧机后及精轧机组机架间设有水冷装置（水箱）。
因此，这样可以实现对晶粒度的合理控制，以便改善最终产品的技术性能。不锈钢的在线热处理过去不锈钢棒材的热处理都是离线进行，随着科学的发展和轧制工艺研究的不断深入，现代不锈钢热处理也较多采用在线进行。
生产棒材时，对奥氏体、铁素体不锈钢而言，由于不易产生冷裂和自点，轧后可空冷或堆冷，或者在飞剪前设穿水冷却装置以实现余热淬火；生产马氏体不锈钢时，由于容易产生冷裂，不能进行穿水冷却而直接进入冷床，冷床的结构不同于生产普碳钢的冷床，一种办法是采用经改进的步进式齿条冷床，如意大利Danieli公司设计的1989年投产的美国TeledyneAIIvac厂的冷床，它伸入高温侧的一个槽中，槽可以放上水使冷床淹没在水中，这样可以对奥氏体不锈钢进行水淬，而不要水淬的品种则直接进入冷床，该冷床还可以装备绝热罩，可使轧件延迟冷却，在罩上绝热罩进行延迟冷却时，其冷却速度相当自然冷却速度的一半，较低的冷却速度对确保马氏体不锈钢的滞后脆性裂纹是非常重要的；另一种办法是：把冷床的一半设计成链式，另一半为普通的齿条式冷床，辊道设保温罩，生产马氏体不锈钢时，飞剪把轧件切成倍尺或定尺，如为倍尺，经链式冷床快速拉入保温罩中，在罩中切成定尺再送入保温坑，定尺直接拉入保温坑中进行缓慢冷却。
3.冷轧不锈钢轧制工艺
冷轧不锈钢是指冷轧钢板，就是经过冷轧生产的钢板。
冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。
因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板， 厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等。
4.不锈钢板是怎么生产制造的
在原料选择好之后，不锈钢的生产制造过如下。
第一步是融化，即将原料在电弧炉中熔化在一起。其次是去除多余的碳元素，这是通过在AOD（氩氧脱碳）转化器中处理熔融金属来完成的。转化器通过注入氧-氩混合物来还原碳。在这个阶段，可以向AOD转换器添加诸如镍和钼等其它合金元素。当需要非常低的碳含量时，可以使用VOD（真空氧化脱碳）转化器。
接下来是调音，大多数不锈钢都有非常严格的质量要求。在调整过程甚至允许对化学成分进行微调。调整是当钢被缓慢搅拌以除去不想要的元素并提高稠度，同时将所需组成保持在温度限度内。
成型步骤是将钢水浇铸成形。这些形式可以是花纹（矩形），坯料（圆形或正方形），板，杆或管。
然后是进行热轧，即在高于钢的再结晶温度的温度下发生热轧。精确的温度取决于所需的不锈钢等级。不锈钢板被加热并通过高辊。布料和坯料形成棒和丝。板坯形成板，条和板。
如有需要还能进行冷轧，通常冷轧不锈钢板使用在需要非常精确的尺寸或有吸引力的表面处理。该过程发生在钢的再结晶温度以下。使用小直径辊和一系列支撑辊进行冷轧。
5.什么是金属轧制加工
金属材料的轧制加工主要用于生产各种规格的板料、管材、型材，是金属材料生产的首要加工工艺，同时也是金属材料的主要加工工艺之一。轧制成形的钢材是数量最大的金属材料制品。冶炼钢的90%以上要经过轧制工艺才能成为可用的钢材。轧制钢材与汽车、建筑、能源等国民经济支柱产业密切相关，因此它也是与人们的生活紧密相连的。
轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。
纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。
横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。
斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。
根据金属状态分有： 热轧 冷轧。
6.不锈钢板是如何制造
不锈钢产品制造工艺规程1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。
本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程3一般要求3.1 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。
不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。
3.2 工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。
3.3 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。
3.4 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。
3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm.3.6 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。
3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。3.7 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。
可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。
3.8 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。
3.9 板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。3.10表面的磕碰划伤应修磨。
板厚10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差。3.11 不锈钢封头采购需要求供货商酸洗钝化后供货，表面质量符合7.4条要求。
4 焊接4.1 焊前准备及施焊环境 4.1.1 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。4.1.2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a）手工焊时风速大于10m/s; b）气体保护焊时风速大于2m/s;c）相对湿度大于90%;d）雨、雪环境；4.1.3 焊接温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才能施焊。
可用氧—乙炔焰预热。用表面温度计或试温笔检查予热温度。
4.2 焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前，零件坡口内及附近20mm范围内须用酒精擦去油污。4.3 焊接过程4.3.1与承压零部件相焊的焊缝必须经焊接工艺评定合格，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行。
4.3.2 在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件，如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行。4.3.3 不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火。
4.3.4 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。4.4 焊缝表面的形状尺寸及外观要求4.4.1不锈钢A、B类接头焊缝的余高按表一：GB150标准第10.3.3条款执行；表一 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e20~10%δs 且≤3 δ≤1.5 0~10%δ2且≤3 0~10%δ1 且≤35 热处理5.1 按图样规定进行整体或局部热处理，热处理按工艺要求外协。
5.2 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%时，应进行热处理，以消除加工应力，改善延性。单向拉伸（如钢板卷圆） ε=（δ/2Rf）*(1-Rf /Ro) *100% 双向拉伸（如筒体折边、冷压封头） ε=（1.5δ/2Rf）*(1-Rf /Ro) *100% 式中：ε----- 钢板变形率，%；δ----- 钢板名义厚度，mm;Rf ----- 钢板弯曲后的中心半径，mm;Ro---- 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm;5.3 冷成形封头可不进行热处理，热成形件必须进行热处理。
5.4 加热温度在1000~1150℃，热作终了温度≥750℃一般不进行热处理。6 压力试验和致密性试验6.1 压力试验用介质一般为水，水中氯离子含量≤25PPm。
6.2按图样要求进行致密性试验或氨渗透试验。要求方法按《压力试验和致密性试验工艺规程》。
7、表面处理 按图样要求，对不锈钢设备表面进行酸洗钝化处理。7.1 需酸洗零部件表面质量要求 焊缝表面及其两侧的油污、焊渣、飞溅物必须清理干净。
当油污严重时则用3-5%的碱溶液或清洁溶剂将油污清除，并用净水冲洗干净。需作酸洗钝化处理的表面，其上的焊缝咬边、划伤、刻痕、飞溅损伤等缺陷应打磨圆滑，焊瘤应。
7.不锈钢板冷轧和热轧有什么区别
冷轧和热轧是不同的工艺，冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
您可以根据钢材不同性能的要求，可以选择是冷轧还是热轧，更多钢材知识可以进湖南安联钢铁网去了解，希望我的回答能对您有帮助。
8.那位懂得不锈钢板的生产工艺流程
1 .不锈钢板工艺流程不锈钢板工艺流程：如果是退火的不锈钢应先用NG-9-1化学去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光（此液为工作液直接使用，温度 60~80℃，工件挂阳极，电流Da:20~15A/dm2，阴极为铅—锑合金（含锑8%）时间：1~10分钟，抛亮为止）→水洗→5~8%盐酸退膜（室温：1~3秒）→水洗→吹干。
注：夹具用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才使用。不锈钢表面工艺流程：不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域，不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。
清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。
试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色2.表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。
如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。
通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。
最好是使用碳化硅磨料。3.标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。
4.轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。
处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。
经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。5.抛光表面加工No.3：由3A和3B表示。
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
官方标准和文献中描述。
