桥梁桩基施工方法(桥梁桩基施工常见方法)

1.桥梁桩基施工常见方法

桥梁桩基施工常见方法：一、工程概况 火星北路浏阳河特大桥位于长沙市北部，自芙蓉区火星村跨越浏阳河至开福区鸭子铺。

主桥为中承式类双层钢箱拱桥，上部结构：主拱为悬链线钢箱拱肋无绞结构，通过64根柔性吊杆，每一吊点采用双杆自主拱吊住16道钢箱型横梁，横梁间设4道钢箱型纵梁，桥面荷载通过钢筋混凝土双肋板梁结构传递给钢横梁；下部结构：拱桥两侧主承台为两个42.4*26.04*4.5的大体积钢筋混凝土承台，基础为钻孔灌注桩基础。共有桩长为59m，桩径为2m的桩60根， 根据工程地质状况，决定采用φ200冲击钻机在枯水季节冲击成孔，钻孔过程中根据地质变化情况选择泥浆和冲程。

二、冲击钻机成孔施工工艺流程 该桥钻孔施工的工艺流程为：1.测量定位；2.加固钻机底座；3.埋设钢护筒；4. 冲击钻机安装就位；5. 冲击成孔；6.成孔检查；7.清孔；8.钢筋笼制作、吊装、就位；9.二次清孔；10.灌注混凝土；11.待砼终凝后拔出钢护筒。（一）测量定位 建立施工测量控制网，校核测量仪器，桩位放样座标、高程计算，根据测量控制网用全站仪定出桩位。

（二）加固钻机底座 桥位地势较平坦开阔，属冲积堆积区，砾岩裂隙较发育，局部溶蚀强烈，为岩溶发育区，由于地质情况复杂，因此在钻机就位前，对钻机底座进行支垫和加固，防止钻机在冲击成孔过程中下沉和倾斜。（三）埋设钢护筒 为固定桩位，保护孔口不坍塌，保持孔内水头以维护孔壁，用10t振动锤将钢护筒压入，入土深度根据河床土质情况来确定，一般应埋入河床冲刷线以下1.5m并穿过软土、粉沙层，钢护筒采用10mm厚的钢板卷制成筒状，直径为2.3m， 护筒保证有足够的强度和刚度且不漏水。

（四）冲击钻机安装就位 钻机就位时，垫平钻机，保持平稳，严防在冲击过程中移位、沉陷；钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。孔前除保证“三通”外，应储备一定数量的粘土、片石，以备调配泥浆比重，处理斜孔和穿越溶洞时使用。

（五）冲击成孔 开孔一般投入大比例粘土，造浓浆（相对密度1.4~1.6），采用小冲程进行底打紧击造孔，以上述方式穿过覆盖层、粉沙层2~4m后，再按正常的冲击成孔工艺成孔，钻进过程中要严密观察护筒内的水头，保持比施工水位高出1.5~2m， 并派专人检查地质变化情况及泥浆指标。根据不同的地质状况调整不同指标的泥浆，当通过漂石层时，如表面不平整，应先投放粘土或小片石将表面垫平，再冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔现象。

冲锤击穿溶洞顶板后，无论溶洞是否填充、半填充、未填充，也无论是否漏浆，均向孔内投入片石，同时视情况亦可加适量3~5cm的碎石、袋装粘土和水泥，然后采用小冲程冲击，如此反复操作，达到挤塞溶洞通道、加固孔壁，以便顺利通过溶洞。为防止钻架使用时间过长，可能会产生位移；孔内有探头石，会造成偏孔， 因此每个台班检查钻机不少于一次。

（六）成孔检查 当孔深达到设计要求后，应对孔深、孔径、垂直度进行终孔检查。检查方法是：用φ25的钢筋焊成直径为2m，长为9m的检孔器，吊入孔内直放到孔底检测，如检孔器放不到孔底，则说明桩孔有缩径或局部偏孔现象，在检孔器沉入孔底的过程中，根据悬挂着检孔器的钢丝绳的倾斜程度可判断孔壁是否倾斜：倾斜度用铅垂线、钢尺检测。

（七）清孔 当钻孔达到设计深度，经建设各责任主体方确认后，开始清孔。清孔采用换浆法进行，以已净化的、相对密度较低的泥浆压入，把相对密度较大的泥浆和悬浮钻渣换出孔外，保持孔内液面稳定，直到孔内泥浆的各项指标及沉渣厚度符合规范及设计要求为止。

（八）钢筋笼的制作、吊装、就位 钢筋笼就近成型。钢笼主筋搭接采用闪光对焊，箍筋与主筋采用点焊，主筋与加劲箍应100%焊接牢固。

由于钢筋笼直径比较大，采用在钢筋笼加劲箍内加焊三角形撑，以加强钢筋笼结构的整体性，防止钢筋笼在吊装过程中变形。钢筋笼制作时安装声测管，声测管上下管口用木塞封口。

在每个加劲箍外周焊接8个7cm厚钢筋笼保护层“耳环”，钢筋笼制作完成后，按程序通过验收后采用50T吊车吊放。钢筋笼采用分2段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋错开搭接、焊接长度应符合设计、规范要求，三角形撑在钢筋笼下放过程中割除。

导管的安装：导管直径为φ300mm， 壁厚5mm，每节长2~5m， 另配1m长导管各一节，接头由丝扣连接，并用橡胶圈密封。导管使用前经过接头抗拉试验和不小于孔内水深1.3倍的水密承压试验。

混凝土灌注开始时，导管底部距孔底的距离约为40cm。（九）二次清孔 钢笼安放完毕后，孔内泥浆各项指标、孔内沉渣如超出要求，应采用二次清孔方法，直到泥浆各项指标、沉渣符合要求为止。

二次清孔后及时组织实施灌桩工作。（十）灌注水下混凝土 各项准备工作完备， 应及时组织实施灌桩工作，一般情况下， 导管及漏斗、储料斗安装完毕， 灌注工作随即开始， 它包括两个部分： 拌和及运输、现场浇注。

混凝土的拌和主要控制配合比、拌和时间、坍落度、和易性等几个指标。施工时要根据设计配合比， 材料当时的含水量调节成施工配合比， 并依此认真计量， 加强现场监督、现场检查并随机留取规。

2.桥梁桩基的施工工艺有哪些

1. 第一用钻机钻孔

第二下钢筋笼

第三灌注混凝土

第四破桩头

第五做承台

2. 桥梁桩基础最常用的是钻孔灌注桩，就是采用回旋钻机钻孔，吊装钢筋笼并浇筑混凝土。一般用于细粒土，粗粒土一般采用冲击钻。挖孔桩容易出现安全问题，现在很少用。设计方会对桩基施工工艺有要求。

3. 桩基按成桩方式分为以下三类：

1）非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩，泥浆护壁法钻孔灌注桩，套管护壁法钻孔灌注桩。

2）部分挤土桩：冲孔灌注桩，挤扩孔灌注桩，预钻孔沉桩，敞口预应力混凝土灌注桩。

3）挤土桩：沉桩（锤击法、静压法、震动沉入等）。

3.桥梁施工桩基施工顺序有哪些

对于桥梁桩基施工顺序如下： 1、测量放样（确定桩位中心）； 2、搭设钻孔平台（如果桩在岸上，垫平，只要能承受钻机正常操作就可以了；深水中要首先打钢管桩支撑平台）； 3、确定钢护筒安装位置，岸上采用将桩测量中心用“十”字线引到预计钢护筒边缘附近，而后再将十字线端头位置用木桩固定，再来安装钢护筒；水中在钢平台上采用同样方法，在钢护筒边缘确定好十字线的位置。

钢护筒安装就以十字线来精确定出钢护筒的中心； 4、安装钻机，将钻锤定位于钢护筒中心；测量护筒顶标高，记录； 5、准备好钻渣取样工具、钻芯放置盒、钻孔记录本等； 6、在岸上：安装好泥浆泵（泥浆池首先要挖好；泥浆池的体积一般为钻孔桩体积的1.5倍）；在水中：有泥浆船的就应当停稳好泥浆船，做好钻孔泥浆循环准备，其他与在岸上的一样； 7、准备好测量绳，时刻准备测量钻孔深度；准备好泥浆检测器具； 8、准备好钻孔岩土取样工具，以便判断钻孔方法； 9、准备好钻孔桩出现的泥浆浓度不够、塌孔现象、出渣设备，如：化工原料（护壁原料、黄泥、膨润土、工业碱等）； 10 、开始钻孔，记录钻孔开始时间、台班工作时间、台班钻孔深度、取岩土样品，标注岩样大概标高等； 11、判断岩样情况，时刻掌握好钻孔进度，发现不正常，要及时处理，不可等待； 12、掌握钻孔深度，不要超过设计深度5cm; 13、清孔，检测泥浆指标（比重、含砂率、沉淀层厚度）； 14、检孔，用检孔器检验钻孔孔径、斜度、设计深度等； 15、待检孔验收合格后，安放钢筋笼；准备灌注混凝土的前期工作（导管压水、分节长度、漏斗导管配套、支架稳定、道路坚固畅通等）； 16、开始灌注混凝土，这里最重要的是首盘混凝土，一般首盘混凝土含砂率比正常混凝土高，以便混凝土在导管中能很好地润滑；而且首盘混凝土的储量要在混凝土灌注后，保证埋导管深度不小于1米；混凝土灌注最好连续进行，中途拆导管的时间尽量短，不至使混凝土在导管的时间过长而产生初凝致堵管； 17、在浇灌混凝土的同时，不断用测量绳测量混凝土面的标高，以便掌握浇灌动态，判断是否浇灌正常，一旦发现混凝土不断浇灌，但混凝土面标高不增，就有可能有大面积塌孔，应当停止浇灌，待处理后再来； 18、当混凝土面上升到接近设计桩顶标高后，要注意浇灌速度，掌握预浇混凝土量要高出设计桩顶80cm左右（桩头处理高度）； 19、当混凝土浇筑完毕，马上拔出钢护筒（岸上），水中的钢护筒只能留着，带混凝土达到使用强度后，再割去多余的部分； 20、桩头处理。由于桩头部分混凝土是在第一盘混凝土压水时，有很多杂质和水混合，不宜作为桩身的结构混凝土，必须要清除，所以在浇灌混凝土时要将浇灌超出桩顶设计标高80cm左右；现在要将这个80cm凿除。

4.桥梁桩基的施工工艺

桥梁桩基的施工工艺如下：（一）钻孔灌注桩 根据地质情况，本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下：1.测量定位 采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。

2.钻孔前准备 （1）平整场地，围堰筑岛 旱地岛面高于地面10~20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。（2）埋设护筒 护筒用6~10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20~25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80~100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。

(3)粘土选备：钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。（4）钻机就位 钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。

3.钻进 （1）泥浆配制 分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。

（2）开孔 为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。（3）小管锥钻进 护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。

（4）扩孔：当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至TRANBBS设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。（5）冲程选定 孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6~1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35~0.6m。

(6)保持水头高度 由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5~1.8m，并不低于护筒上口10~20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。

（7）粘土投入量 在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75~1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5~1.0m3；直径为1.5~2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。

4.清孔 成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5~10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03~1.06时，清孔终了。5.吊装钢筋笼 钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。

钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。6.灌注水下混凝土 采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m,2节长1m的导管，以方便调节导管长度。

导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。

当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2~6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。

冲击钻施工工艺流程图《钻孔桩施工工艺流程图》。（二）墩台施工方法 岸上承台、系梁基坑采用挖机开挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。

用风镐凿除桩头砼，修复桩基变形钢筋，并焊接立柱钢筋，按设计铺设垫层，绑扎承台、系梁钢筋，模板采用组合钢模。对本工程内圆柱式墩，根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板，柱高小于10m的采用一模到顶，大于10m的采用两节整体钢模，模板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上，以便调整模板中心及垂直度，在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。

对桥台台身采用涂塑竹胶板，内置Ф14拉模钢筋，砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式，即在立柱内预留孔洞，插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承，上置I36a工字钢，铺设方木和底模；对独柱盖梁，拟采用满堂支架，盖梁底模采用涂塑竹胶板，侧模采用大块钢模，上、下设Ф20体外拉模钢筋。

（三）盖梁及台帽施工 采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m，横向间距为1.5m，贝雷梁钢支墩设置于承台上，在贝雷梁与钢支墩间设砂板，以便脱模、落架。

1.地基处理 原地面用砂砾回填夯实、整平，场地四周设60cm*40cm深的排水沟，钢支墩置于承台上，门式支架基础。

5.现在桥梁桩基施工的最新方法

场地回填土厚3.0~8.0米，夯击能量选用E=320T?m，锤重16吨，直径2.0米，落距20米，平均夯击能量为120T?m/m2，加固深度为8.0米。

2.夯点布置

根据土层情况和建筑物对地基要求，采用正三角形网格布置，三角形边长3.5米。

3.夯击点数和遍数

第一、二遍采用点夯，夯击分别为5击、4击，第三遍用低能100T?m全场地满夯。

4.间歇时间

每两遍间歇时间为7天。

二、强夯施工方法

强夯施工采用有自动脱钩装置的50吨履带式起重机，强夯施工步骤如下：

1.清理并平整场地。

2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。

3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。

5.用推土机将夯坑推平。

6.7天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。

7.测量夯后场地高程。

三、强夯施工质量控制

1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。

2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。

四、强夯质量检测

采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法。

1.标准贯入检测点为43个，地基承载力平均为220KPa。

2.室内土工试验取6个钻孔土样，共计18组，经地矿部广东中心实验室进行土工试验，地基承载力平均为220KPa。

3.地基压板竖向静荷载试验点三个，委托广东省建筑工程质量检测中心站进行测试，结果满足设计要求。

6.桥梁基础主要施工方法

桥梁基础的施工方法主要是根据基础类型、地质情况、具备的施工机具以及工期要求和成本造价等相关条件来决定的。

举个例子：设计为钻孔灌注桩基的这类基础主要有回旋钻进法、冲孔钻进法、人工挖孔法以及旋挖钻进法。而回旋钻进法又分为正循环回旋钻进与反循环回旋钻进，冲孔钻进又分为冲击锤和冲击爪，人工挖孔分为风炮机凿打法和爆破法以及水磨钻法等等。

当然这只是指一种类型的基础，还有其他很多类型的基础，施工方法就更多了，比如还有扩大基础、管桩基础、沉井基础、钢管桩基础等等。