模板工程的施工方法问题(模板工程施工中常发生的问题是什么)

1.模板工程施工中常发生的问题是什么

1 模板支撑系统失稳造成倒塌事故。

2 底层支撑的地基夯实不够，且无垫方，立底模的垂直支撑，有的工地忽视地基夯实工作，常造成在混凝土浇筑过程中，水淋湿基土而软化，使受力的支撑随之沉降，造成已浇筑好的梁，板底弯曲变形，裂缝等缺陷。 3 因模板的强度不足而胀模、立墙、柱、梁模板有的工地没有根据构件的厚度和高度的变化而设计、支模、夹具、对销螺栓的间距大，则模板的强度不足，尤其是用泵送砼的浇筑速度快，张力大，时有胀模现象发生。

4 模板的缝隙大，孔洞不补而漏浆。有的模板的缝隙大于4mm，有的旧钢模板上的孔洞不补，在浇混凝土时因漏浆而产生露石；蜂窝、麻面等缺陷。

5 预埋件，预留孔洞漏放和位移。如某车间屋盖施工中有根焊好的檀条倾倒，造成工人坠落的死亡事故，主要是檀条端头予埋件的铁脚只有20mm长，无锚固作用。

予埋件有漏放的、移位的、放反的、给构件安装工作带来困难，不得不用补强，加焊衬垫等方法来弥补，各工地要设专人负责，检查核对予埋件的质量、型号，确保位置准确，并能牢固地固定在模板的位置上。 6 墙、柱等的侧模板下部，宜留设消除垃圾和积水的活动模板，是防止混凝土，不夹渣方法之一。

7 有的构件混凝土尚未达到规定的拆模强度，尤其是悬挑构件的抗倾覆荷载还没有压上去，就盲目提前拆除承重支撑和底模。时有发生构件裂缝和倾覆、坍塌事故。

拆除砼构件模板，必须严格按《规范》GB50204—92中规定的砼强度，方可拆除。 。

2.模板施工的步骤

一、施工准备1、材料模板：采用18胶合板。

木枋：采用80mm*100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。

2、作业条件（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。二、柱模板施工柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100*80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100*80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，（扁柱螺栓间距600*600）以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200*200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m，首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100*80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400~500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。

每边截面设φ12螺栓拉固，间距400~500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。

为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。

壁模板底脚应留≥200*200mm生口模板，以便清理柱内杂物。四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80*100mm木枋铺组合钢模板。

为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

本工程梁截面尺寸主要为250*500mm~250*900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。

支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。

板支顶方式：板次龙骨为80*80mm间距450mm，主龙骨80*80mm间距按门架宽度1200mm。门架横向间距600mm，纵向间距900mm。

梁支顶方式：梁下次龙骨为80*80mm间距300，主龙骨为80*80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

3.模板工程施工有哪些工艺

1、基础模板的制作安装：

①阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

②杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

2、柱模板：

①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

3、梁模板安装：

①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。

⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

4、楼面模板：

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。

⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

4.钢筋混凝土结构施工时,模板工程施工时,需要特别重视的问题是哪些

1、支撑体系，特别是悬空的施工，下部支撑一定要稳固，防止倒塌。

2、模板的密封。所有接茬接口部分均需要采取密封措施，各个拉建拧紧到位，保证模板的严密，防止混凝土浇筑时漏浆影响质量。

3、施工时的巡检。不要以为模板验收完了可以打混凝土了就什么事没有了，在施工混凝土浇筑的时候一定要定时巡检，因为振捣的时候很可能导致模板变动，如不能及时发现调整，任其扩大最终会导致崩模造成严重事故。哪里松了紧哪里，哪里跑位顶哪里，必要时暂停浇筑混凝土，加固好了再继续。

5.模板工程施工技术措施

第八章 进度控制措施 第一节 进度控制措施 本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

一、目标 确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。

三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。

调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。

对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。四、保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。

技术、资金、机械。材料、人力。

水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。

针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：（1）、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。

以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。（2）、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。

如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

（4）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点 抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

3、技术因素：（1）、实行工种流水交叉，循。

6.模板施工的注意事项是什么

模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振 捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形 的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。 严禁私自 拆除模板及支撑。

根据具体问题类型，进行步骤拆解/原因原理分析/内容拓展等。

具体步骤如下：/导致这种情况的原因主要是……

7.1、模板施工主要存在哪些危险

您好！

1、模板施工主要存在哪些危险？

⑴大模板吊运、就位过程中产生的碰撞伤害。

⑵模板堆放过高、存放不稳，安装固定不牢导致的倒塌伤人。

⑶在高处支模施工过程中发生的坍塌和人员坠落事故。

大模板堆放应放在堆放区内，采取面对面存放，也可以采取临时拉结措施，以防模板倾倒；无支撑架的模板要放入专用的插放架里，防止发生碰撞或被大风刮倒。

墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢以防倾倒。模板未支撑稳固前不得松开卡环。

支撑时一定要注意个人防护，不要站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。

拆除模板时不要采用猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒的方法，防止伤人和损坏物料；不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。

拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构件是否连接牢固。在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

2、混凝土作业主要存在哪些危险？

⑴混凝土泵管固定不牢固、泵送混凝土时泵管破裂发生的机械伤害。

⑵混凝土使用振捣棒发生的触电事故。

混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋等劳动保护用品。

8.大模板工程施工安全措施有哪些

1、模板安装前必须根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、计算、编制模板施工方案，并绘制模施工图，制定针对性的施工安全技术措施，由公司技术部门审批，安全科监督实施。

2、由项目部技术负责人对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底，经双方签字，并注好具体日期。

3、在进行高大模板施工前，应编制专项施工方案，并组织专家对方案进行论证审核，确保安全后才可施工。

二、安全施工措施

1、安装模板由项目部技术负责人监督实施，安全员对安全隐患进行巡查，公司安全科进行不定期督查，针对模板施工中出现的问题立即整改，确保施工安全。

2、模板及其支架在安装中必须采取有效的防倾覆临时固定设施，由项目部技术负责人视具体情况实施。

3、范本安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且不得将范本支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在范本上，严禁将模与井字架、脚手架或操作平台连成一体。

4、垂直吊运范本时，对于升除过程中应设专人指挥统一信号、密切配合、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊，遇有五级风以上时应停止一切吊运作业。

5、拼装高度为2M以上的竖向范本、禁止站在下层范本上拼装，上层模板安装过程中，项目部安全员针对实际情况设置足够的临时固定设计，中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。

6、工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计规定，立柱不得接长使用，所有夹具、螺栓、钩子和其它配件都应处在闭合或拧紧的状态，木立柱宜选用整件，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但禁止采用砖块垫高。

7、扣件式门式钢管脚手架立柱支撑，其立杆接长必须采用对拉扣件连接，且相邻两立杆的对接校头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心距至节点不宜大于中步距的1/3，搭接接头的长度不应小于1M，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100MM。

8、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，现场施工技术负责人应采取安全防范措施后，方可作业，深度超过2M时，应为操作人员设置上下扶梯，距基坑上口边缘lM内不得堆放模板，向基坑内运料应使用起重、溜槽或绳索，上下人员应互相呼应，运下的范本严禁立放于基坑土壁上。

9、现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角为60度，不能将大片范本系于柱子钢筋上，安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等范本时，其支撑独立设置，不得支搭在施工脚手架上，安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网，作业处的下方不得有人通行或停留，在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。

10、任何范本的拆除必须经过技术负责人许可，其砼达到规定强度时方可拆除，作业人员不得私自作主拆除范本，对于高处、复杂结构模板拆除，应由项目部指定专人指挥，会同现场安全员制定切实的安全措施，并在下面标出施工区，严禁非操作人员进入作业区，对于在拆除中发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告现场技术负责人经过认真处理后方可继续拆除，拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除，严禁作业人员 在同一垂直面上拆除模板，已拆除的模板、拉杆支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落，范本拆除后其临时堆放处，距离楼层边沿不小于1M，但堆高不得超过1M，楼层边上、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物体。拆除高度在3M以上的范本时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，拆除时应逐块拆卸，不得或成片松动和撬落或拉倒，作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。