制备陶瓷彩砂的方法(制作陶瓷釉料的方法有哪几种)

1.制作陶瓷釉料的方法有哪几种

制作陶瓷釉料的方法有两种，一个是把土或岩石原样不动的调和来用，另一个方法是将土或岩石混合用火使之熔融，然后骤然冷却做成玻璃，成为熔块。

这样做的釉要碎为细粉混入水中，使之成为有粘性的汁液用来挂环。如果这种浆的粘力不足就不容易附着在坯上，可以在浆内混入糊精或者是其他有粘性的物质。

有的坯是露天干燥后立即挂釉，也就是所谓速烧后才挂釉的。为了防止釉熔化后产生气泡气体外溢，所以在釉开始融化前烧窑的温度不要急速提高，要慢慢的煅烧，以待气体出尽，这样在气体出尽以后再升温，直到釉完全融化。

如果此时升温过急就会导致产生坯泡或釉泡。 陶瓷色釉料从陶瓷生产企业分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游行业仅20多年历史，实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的，特别是成釉与熔块。

某些陶企所拥有的熔块即成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模。目前估计约70%的成釉、40%的熔块以及少量的的色料仍还是陶瓷企业自己生产制造自给自足。

2.题超细陶瓷粉体的常见制备方法有哪些

1、混合配料：球磨→振磨→球磨→加胶→球磨；2、压制坯体：陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高，故压制工艺难度较大；3、坯体排胶：陶瓷刀片的脱胶工艺与硬质合金刀具生产工艺相似；4、GPS+HIP处理：烧结工艺采用气氛保护烧结（GPS）+热等静压（HIP）处理技术；5、刀片刃磨：陶瓷刀片的刃磨质量对刀具使用性能影响很大；6、安装手柄：有3大材质手柄，塑料手柄（ABS）、木手柄、陶瓷手柄。

使用最广的是塑料手柄，其次是木手柄，木手柄手感中最好多用在高档次的陶瓷刀中，陶瓷材质的手柄容易破碎。7、试刀：对于不同批次、不同时间生产的陶瓷刀片，除监控其性能指标外，在出厂前还应进行试刀，以检验刀片的切削性能。

试刀一般在工厂的机床上完成；8、包装检验：检查产品中的破损、残品，次品，合格，包装。

3.制备陶瓷基复合材料的方法有哪些

1、料浆浸渍和热压烧结法

料浆浸渍和热压烧结法的基本原理是将具有可烧结性的基体原料粉末与连续纤维用浸渍工艺制成坯件，然后高温下加压烧结，使基体材料与纤维结合成复合材料 。

2、直接氧化沉积法

直接氧化沉积法最早被用于制备A12O3/A1复合材料，后推广用于制备连续纤维增强氧化物陶瓷基复合材料。LANXIDE法工艺原理为：将连续纤维预成型坯件置于熔融金属上面，因毛细管作用，熔融金属向预成型体中渗透。由于熔融金属中含有少量添加剂，并处于空气或氧化气氛中，浸渍到纤维预成型体中的熔融金属与气相氧化剂反应形成氧化物基体，产生的氧化物沉积在纤维周围，形成含有少量残余金属的、致密的连续纤维增强陶瓷基复合材料。此种方法适用于制备以氧化铝为基体的陶瓷基复合材料，如SiC/A1203，在1200~C的抗弯强度为350MPa，断裂韧性为18 MPa·m1/2 ，室温时的抗弯强度为450 MPa，断裂韧性为21 M Pa·m1/2

3、溶胶-凝胶法

溶胶一凝胶法（Sol—ge1）是用有机先驱体制成的溶胶浸渍纤维预制体，然后水解、缩聚，形成凝胶，凝胶经干燥和热解后形成复合材料。此工艺组分纯度高，分散性好，而且热解温度不高（低于1400~C），溶胶易于润湿纤维，因此更利于制备连续纤维增强陶瓷基复合材料。该工艺缺点是：由于是用醇盐水解来制得基体，所以复合材料的致密性差，不经过多次浸渍很难达到致密化，且此工艺不适于部分非氧化物陶瓷基复合材料的制备。

4.陶瓷制作工艺的整个流程有哪些

1. 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

2. 拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率，而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品，则要分段拉制，从各个分段部位，可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系。

3. 印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

4. 利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯，也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能，而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比，以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说，在同一器物的不同部位，坯体厚度各不相同，因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致，因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度，以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法，是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验，测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩，听其不同部位的响声。坯体较厚者，弹之发出“咯咯”之声，修至中等厚度时则发出“咚咚”之声；高档瓷坯体修至适当薄度时，弹之则发出“卟卟”的脆声。

5. 晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

6. 刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

7. 施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单，却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性，实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工，并上釉烧成的瓷器，因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名，主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。

8. 烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

9. 彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

10. 烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

11. 瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

5.陶艺制作过程步骤有哪些

一、陶艺的常用工具1、练泥机：电力传动，炼制坯料，使坯料连系严密、平均。

2、转轮（转盘）：大小规格视需求而定。3、碾锟：用润滑的硬木做成，用于压泥板和泥片，像擀面杖。

4、泥板机：压制泥板的简略机械设备，有两个圆锟，可调理泥片的厚薄，泥料在两者之间被挤压成所需求的泥片。5、麻布和帆布：压泥时隔离用（压泥板和泥片时很适用，目标是使资料和泥片不会粘连）。

6、刮刀（铲刀）：大小宽度分歧，大约2cm——3.5cm宽。7、刮刀和修形刀：普遍为木制，也可用塑料或其他资料制成，是手工成型的根本东西，这些东西因思索其功用的多样性而具有各类外形（分歧的刀头）。

8、环形雕塑刀：用于挖空实心的器皿，亦可平坦外表，把手（普通木制）上装置各类外形的金属环，圆环用于削去多余的泥料，带角的环用于平坦外表，如器皿的平底。9、陶拍：成型顶用于整形，或拍打泥板、泥面等。

常用木制（也可用方木替代）。10、钢丝弓（铁丝）：用于切割泥块，或拉坯成型的最终工序，从拉坯机上切割别离陶瓷作品（产物）。

11、杯、桶、盆、毛笔、毛刷、盛水、补水、涂抹、修坯、施釉用。12、陶艺拉坯机：用于以圆心轴为对称的圆体器皿形拉坯。

二、陶艺的制作技法1、泥条盘筑成型法 ·取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。·将圆泥棒横放在任务台上，用手指平均地搓动，边滚边搓，左右手指走动，从粗到细.·天然、平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。

·将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。·每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。

·可用泥拍、手拍和手拉转变调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。2、手捏（雕塑）成型法 手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最根本、最简略的办法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿水平最根本的演习，可以不必东西，光用手捏，有较大的自在度，只需求用手把泥团捏成你本人想要造型的外形即可，这也是最陈旧的制陶办法之一。

还可用雕塑刀等东西做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。3、泥板成型法 泥板成型就是将泥块经过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。

滚泥板时，应把泥块放在两块布中心进行，从泥块的中间向周围分散（转变布块），留意泥的厚度，要契合所做陶艺作品的需求。制作时要应用泥的柔嫩性，可以像用布一样成型，而应用泥板的坚固特点时又可把它当成木板一样来成型。

泥板成型使用局限很广，从平面到立体，都可以进行造型转变，可应用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可应用泥板半干时制作挺直的器物。4、印模（印坯）成型法 印模（印坯）成型法是应用石膏模具来进行成型的一种办法。

自古以来。此法就普遍地运用在陶瓷出产中，普遍我们运用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型。

印模时要用力平均，压紧，才干把造型完好的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮失落。这种办法可以多量量地复制产物，在陶瓷出产中带来良多便当，依据小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他装饰结果。

5、拉坯成型法 拉坯是应用扭转的力气共同双手的举措，再拉坯机大将泥团拉成各类外形的成型办法。也是陶瓷制作中一种经常见的和传统的成型办法。

但技能性十分强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯任务。这种办法需求花很长的工夫才敢把握，坯体可以先从简略的碗、杯、盘开端，纯熟后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

6、泥浆铸件成型法 泥浆铸件成型法在日用陶瓷批量出产中使用普遍，也是陶艺成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分块），石膏模留有注浆口，模具枯燥后，把配制好的泥浆注入石膏模内，跟着石膏模的吸水速度，实时注满泥浆，当石膏模吸浆到达必然厚度时，将模内多余的泥浆倒出，控干待泥坯离开模壁后，再从石膏模内掏出坯体即可，别的还要坚持（把握）必然的干湿度进行保湿，以便进行下一步修坯、粘接、装饰等。

7、综组成型法 综合以上几种方法，灵活运用即可。三、陶艺设计的根本顺序1、构想，画小构图、小草图，确定主题；2、画纸上颜色结果图；3、用硫酸纸画实践大小原图，口角稿，标明尺寸，留意缩短率。

4、入手造型制作（依据需求选用恰当的成型法）；5、造型完成枯燥后上釉，也有成心不上釉，只追求泥胎的肌理结果；6、（装窑）烧成，分一次烧成或素烧后再上釉二次烧成。四、陶艺装饰技法 陶艺造型完成后，就应该思索若何装饰，装饰手法分歧，结果也分歧。

有的采用在未烧的坯体长进行描写、压印、堆塑、镂空等直接显示手法，也有的采用在釉上装饰，用陶瓷颜料彩绘的釉上装饰手法，尚有釉上彩与釉下。

6.举一种陶瓷粉体 并写出它的制备方法

粉体名称：滑石质电瓷粉体

制备方法：

一、滑石预烧：滑石装匣钵入窑1300度高温煅烧。

二、混合湿法球磨：按配方比例将滑石及其他各种陶瓷原料投入湿法球磨机，加水及减水剂、增塑剂等进行湿法球磨，约30小时（视工艺要求）。

三、喷雾干燥：料浆出球后经压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥（喷雾造粒）

四、陈腐：喷雾造粒后粉料密封，按规定时间存放（24小时或以上），进行陈腐。

五、粉料制作完毕。

7.陶瓷釉料的配方有哪些

1、生料釉

釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。

2、熔块釉

釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。

3、盐釉

此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。

4、土釉

此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。

5、长石釉

此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。

6、石灰釉

此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。

7、铅釉

此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。

8.陶瓷颜料的制备有哪些工序

1、混合 着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。

因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。 2、煅烧 煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。

在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。 煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。

3、水洗 将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。

如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。 4、粉碎 水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。

色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。

反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。 。

9.陶瓷色料的制备包括哪些主要的工艺环节

参考资料：陶瓷色料制造制造工艺：1、原料原料的种类、质量都必须考虑。

所谓种类以氧化铝作为原料来说，有氧化铝、氢氧化铝、明矾、高岭土等。应用其中哪一种都可以。

原料种类甚多，又各有特性，主要是使其适应于使用的要求。在质量方面成问题的是化学组成（或纯度），矿物组成与制造过程。

所谓制造过程是指以什么样的工艺，在什么样的条件下制造。矿物组成必须注意使用象高岭土那样的天然原料。

纯度方面没有必要使用特别纯的物质。最重要的是经常使用质量稳定的原料，且严格掌握成分，不应含有超过允许量的杂质。

原料加工粉碎时，最好不用铁质器械，以免铁粉渗入。此外，放置地方也应注意，不让灰尘混入而影响色泽。

制造陶瓷色料所用的原料，大致分为土石原料，易熔原料与呈色原料三种。2、混合制造色料所用的一切原料，必须经过万孔筛，无筛等。

其湿度不大于0.3%，方可进行配料，仔细混合。色料在混合中有继续磨细的作用。

颜料的细度一般要求通过320目筛无筛等。混合可采用干式和湿式两种，普通在具有硬质瓷内衬的球磨机中进行。

但硬度特高的色料的粉碎和混合则必须采用刚玉质磨球及内衬的球磨机，以免瓷质球磨机的瓷质混入色料中。一般以湿式混合法为最常用。

在混合时决不能与铁质器具接触，以免铁分混入。此点尤为重要。

干、湿二法混合方法，均以粉未混合，其粉未无论怎样微细，总不及由物料的可溶性溶液彼此混合更为均匀。当溶液彼此混合后，在混合液中再加入氢氧化钠或碳酸钠使之中和成为沉淀。

当混合多种不同的金属盐类时，尤须采用溶液混合和化学沉淀法。这样可使色料发色均匀，鲜艳。

在色料煅烧后，如需配加熔剂或其它添加物，仍可送入湿式球磨机中，进行精研。湿式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊贵重颜料，在出磨后不应在空气中或恶劣气氛中干燥，或曝露过久，以免损害色泽。

为此可用酒精混研，出磨后置电热或蒸汽干燥器中，瞬间即可完全干燥。溶液混合和化学沉淀法多在搅拌木桶中进行。

木桶的制造很简单，通常以厚约50-70mm的硬木板制成。桶中插入气管或橡皮管，以便通入蒸汽加热。

木桶中并装有供水管，在木桶不同高度上装置截门，便于施行倾泻洗涤操作。3、烧成（煅烧）将调制的生料混合均匀干燥后，装于坩埚或匣钵内烧成。

烧成温度、烧成时间、烧成气氛必须分别适应各种不同的调制颜料，没有必要用还原焰烧成，一般都采用氧化焰烧成。但铬锡桃红则必须规定用氧化焰烧成。

烧成温度是1000-1300℃。也可以与陶瓷制品一起放在窑中共烧。

烧成时间愈长愈好，有时须煅烧2次到3次，如煅烧2次时其操作过程如下：①粉碎一次煅烧物，水洗后以相同温度进行再一次煅烧。②最初以稍低温度煅烧，再细粉碎混合均匀，然后进行第二次本烧。

这种情况下开始不加矿化剂，往往进行第二次煅烧再添加矿化剂。③第一次仅配入两种或三种成分进行混合煅烧，然后以烧成物与其余部分混合而调之。

4、烧成物的处理烧成物的处理是根据煅烧过程的不同而异。如系加入熔剂后烧成的熔融物，则须立即流入冷水中，制成熔块使之易于粉碎。

如果是低温或高温的烧成物，则须进行粉碎，并用温水或稀盐酸、稀硝酸溶液反复洗涤除净可溶性物质，至洗涤水呈中性反应为止，最后再用清水洗涤，进行干燥。5、矿化剂和呈色补助剂所谓矿化剂就是具有一种作用帮助矿化物的生成。

它不仅能降低生成的温度，在一定情况下能促使某种矿物的优先形成，而且还能左右生成矿物的色，所以它的择选是非常重要的。一般使用矿物有碱金属化合物，铅硼化合物等，如果其它要作用能控制颜料的色时，就称为呈色补助剂。

6、成品超细度的研磨将成品进行超细度的研磨，使颜料的颗粒极为微细，从而适当地降低其烧成温度，使之易于熔融，光亮色泽也不为熔剂冲淡。釉下颜料的细度愈小，发色愈强，与坯体结合愈紧密，不易发生变化。

实为非常重要的一个环节。一般进料细度在2mm以内，出料细度在60um以下时，已非一般球磨机所能达到，因此颜料成品的最后研磨最好用高频率振动磨机粉碎。