库存计划方法问题(库存控制方法)
1.库存控制方法有哪些
人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。
国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划（MRPⅡ）、准时化生产（Jrr）、供应链环境下的供应商管理库存（VMI）等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。
该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。
它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。
（1）MRP的特点与原理 MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。
MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品（装配件、部件和零件）的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。
当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。 （2）MRPH与库存控制管理 MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。
20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。
营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。 JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。
“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存（VMI）。
VMI管理系统的原则： （1）合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）目标一致性原则。
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。
订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。
但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。 MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。
但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。
JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。
JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。
两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
2.库存管理的方法有什么
库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
3.合理控制库存的方法有哪些
合理控制库存的方法有：
(1)确定存货处理政策。当存货产生的时候，应有明确的存货处理规定，告诉店员多久之内、用什么方法、通过什么渠道把存货处理完毕。
(2)找出造成存货增加的原因并加以预防及改善。较常用且简便的方法为“鱼骨图”或称“要因分析图”，它能帮助我们像抽丝剥茧一样把造成存货增加的原因找出来。
(3)加强完善对商品的规划，明确商品在市场上的定位，对目标市场的需要有充分的认知及数据的支持，才能规划出满足市场需要的商品。
(4)增加对店员的职业培训，提升其销售能力。销售能力的提升有赖于不断学习与训练。
(5)做好存货分类管理。超市、便利店中存货分类管理做得越好，对存货的出清消化越有帮助。如按品质可分为可售品、瑕疵品、报废品；按销售记录可分为畅销品、滞销品、一般商品等。
4.库存管理还有哪些问题值得关注
库存管理存在的问题有：
1.库存控制策略简单化。现在的企业生产中用到的物料种类越来越多，就拿东莞市海溢实业有限公司来说，目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映实际需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的、不确定的需求，有些物品的需求可预测性较大，有些物品的可预测性小，库存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。
2.没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下。在生产过程中的不确定因素主要有：第一，需求的不确定性。在许多因素的影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销造成的需求突增等会是控制受到制约。第二，订货周期。由于自然、人为等原因，订货周期不确定，会制约库存控制。第三，运输。运输的不稳定性和不确定性必然会制约库存控制。第四，资金制约。资金的短缺，资本运动不灵会使预想的控制方法落空，因而也是一个制约因素。第五。管理水平的制约。管理水平达不到控制要求，则必然是控制无法实现。第六。价格和成本制约等。重重的不确定因素往往会使库存受到影响，甚至影响企业生产的正常运行3.库存的浪费较大。主要表现在：（1）、库存持有成本的占有量大；（2）、订货或者生产准备成本；（3）、缺货成本的增加；（4）、在途库存成本的浪费。由于计划不当，库存量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。
库存管理问题的分析
分析库存表现的缺陷，其产生的原因是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行力度等等。然而针对库存管理方面出现的问题，主要从以下几个方面进行分析：
1.没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行相详尽的分类，库存控制的策略往往会趋于简单化、大众化。很难与企业的发展同步，难以保证生产的稳定。
2.库存管理信息的不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理（）的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到哭诉有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部供应环节，不少供应商是不固定的，这样一来，在库存环节往往得不到准确的信息。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。
3.不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。只有系统是可靠的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。
5.库存控制方法有哪些
人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。
国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划（MRPⅡ）、准时化生产（Jrr）、供应链环境下的供应商管理库存（VMI）等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。
该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。
它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。
（1）MRP的特点与原理 MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。
MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品（装配件、部件和零件）的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。
当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。 （2）MRPH与库存控制管理 MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。
20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。
营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。 JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。
“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存（VMI）。
VMI管理系统的原则： （1）合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）目标一致性原则。
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。
订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。
但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。 MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。
但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。
JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。
JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。
两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
6.库存管理的具体方式有哪些
库存管理的具体方式有哪些？库存管理的具体方式严格按照库存管理的流程来操作（见以下流程） 1、保证帐、物、卡相符；2、保证财务部满意率；3、保证不出安全事故 库存管理的流程一、收货：按照送货人员的“送货单”及时对物点数、双方签单（即刻），签单后及时记卡二、发货：对照领料人员的“领料单”发货（即刻），及时点数、双方签单（即刻），），签单后及时记卡三、保存好所有双方签名的单据； 帐、物、卡相符；四、记账： 1、记账包括记卡与入台账（台账一般用电脑入账）； 2、记卡、入帐要用正确的方法，卡与账上都要标明每一笔货物动态的日期，收货单位或发出单位部门名称，货品单位（件、公斤等），收、发、存的货量数量等，都要记全； 五、盘点： 1、日盘点：对有动态的货物（也就是有收或发的货物）即刻盘点，如收发货点错数，可及时纠正错误； 2、周盘点：对容易出错的货、日盘点来不及的货，每周要重点盘一次，保证帐物卡相符； 3、月盘点：每月必须对仓库所有物品全部盘点一次，对有盘盈亏的要进行分析，对账，查出原因。
六、账务与资料： 1、每天的记卡，记账，一定要当天完成； 2、每天的记账单据一定要有双方签字，必须分类按日期保存好，以便核对； 3、每月盘点后要打印报表台账交财务，要打印盘点表报盈亏情况， 4、盈亏要有备注说明，盘点报表经财务部同意后才能调账： 5、对每月的单据分类按日期装订成册，并将报表、凭证归档保管；七、定置管理： 仓库的货物要按类别定位摆放，不能随便摆放，办公区域要与货品分开，所有货物要有卡或标示牌。八、仓库安全管理 1、仓管员要检查仓库的消防器材，在消防器材挂检查记录卡，每周做检查记录，填写检查日期； 2、对过期或损坏的消防器材要上报领导，申请更换新的； 3、每天下班前检查关电、关窗否，出门落锁，注意防火、防水、防盗；九、接受领导、财务人员、安全部门的检查； 1、每月配合财务部人员接受盘点抽查，做到账、物、卡相符； 2、配合安全部门人员对仓库安全方面的检查。
7.企业库存控制方法有哪些
当前比较实用的传统库存管理方法 1. ABC库存分类管理法 这是一种简单、实用的科学管理方法。
根据仓库中库存物资的价值把所有物资分为三类。种类数量少，但价值大的物资为A类，为重要物资。
这类物资应重点管理，严格控制库存，进而降低成本，提高效率；种类和数量都比较多，但占用的资金却很少的物资为C类，是不重要的物资，一般进行简单的管理控制；其它的物资归为B类，种类数量和资金占用均介于A类和C类物资之间，采取折中管理方法，进行一般的管理控制。 但ABC库存分类管理法并非尽善尽美，在实际生产中，库存物资的价值并不等同于其在生产中的作用。
有的物资虽然价值比较低，但在生产中却起关键性的作用；有的物资价值很高，却不是生产中的关键因素。因此，根据关键因素进行评估和管理是另一种比较有效的库存管理方法。
2.关键因素分析法 根据库存物资在生产经营中所起关键性的大小，把它们划分为四个级别，分别是最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级。不同的级别采用不同的管理方法， 管理要点：最高优先级物资不允许缺货，因为它是生产中的关键因素，偶尔的缺货都会导致生产不能正常进行。
为了保证供应，一般和此类物资供应商签订长期合同，结为战略合作伙伴。较高优先级物资允许偶尔缺货，因为基础性的物资在市场上有较多的供应商，可以很快的做出选择。
中等优先级的物资，在生产中比较重要，但不是关键因素，因此它的缺货不会对生产带来决定性的影响，可以在合理范围内缺货，其需求可根据生产进度计划进行计算，这也是降低库存管理成本的一种方式。 关键因素分析法相对较适用于生产性的企业。
对于销售型企业，如家乐福、沃尔玛，进行关键因素分析就需要做出必要的调整，可以根据商品的月销售天数（即这种商品一个月中有多少天都有销售）作为划分的依据。 ABC库存分类管理法和关键因素分析法都是用一个因素来对库存的物资进行划分。
事实上，只用一个因素并不能完全客观的反映出库存物资在生产或在价值方面的作用。如，有的C类物资，尽管它的价格较低，但是，如果这种物资的缺货风险大，市场上不容易采购，仍进行一般的管理控制，那么，可能会造成误判而不能及时供应，对生产经营带来影响。
因此，如果能用两个指标对库存物资进行划分，并在此基础上进行管理，可以取得更好的效果。 3.供应细分法 用两个因素对库存物资进行分类。
一是成本/价值，作为横坐标；二是风险和不确定性，也就是在市场上获得这种材料的难易程度，作为纵坐标。这样，可以把库存物资划分为四类。
价值比较低，在市场上很容易购买。且风险比较小的物资划为策略型物资。
管理重点主要放在管理成本控制上，需关注交易过程的管理，侧重整个采购过程成本的下降。价值比较大，在市场上风险性比较小的物资划为杠杆型物资。
杠杆型物资价值高，库存成本大，但市场供应充足，较容易购买，因此，管理重点应放在库存成本的控制上，可以考虑在不影响供应的基础上，以各种方法有效地降低直接采购成本，和供应商签订短期合约，以便能不断寻求、更换、转向成本更低的资源。 当前比较实用的方法 1.EKP环境下的库存管理 企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基础上，以供应链管理为核心的高度集成的信息系统。
它通过物流、信息流与资金流，把客户需求和企业内部的生产及供应商的资源集成在一起，使企业能够对供应链上的所有业务流程进行有效管理，如采购、库存、计划、生产制造、质量控制，客户服务等。 ERP物资管理包括物资采购、质量检验、收货、发货、预留、库位管理、物资移动、库存盘点、物资需求计划和报表查询等功能。
ERP通过物资主数据为所有物资建立库存，能够结合企业内部各部门的需求以及供应链中来自企业外部的采购订单信息、客户需求信息等，通过MRP自动平衡库存，自动生成物资采购计划，确定何时订货采购，有效缩短物资采购和供应提前期，提高物资计划准确率，保证稳定的物流支持企业正常生产，并最小限度占用资本；另外，ERP系统能够随物资入库、出库等状态动态调整库存，精确反映库存现状；通过报表查询，分析物资库存的合理性及存在问题。ERP实现了企业内部各部门信息共享，能够有效降低库存量，节约管理成本，最大限度的利用企业现有资源实现企业经济效益最大化。
ERP环境下的库存管理，主要以企业内部库存管理为核心，实现了本企业的供应链上的增值，但缺乏整体观，未能考虑供应链环节中外部企业的库存对企业内部库存的影响，企业间缺乏合作与协调，信息传递效率较低等。 2.供应链环境下的库存管理 供应链库存管理即供应链管理模式下的库存管理，目标是实现供应链上企业的无缝连接，消除供应链之间的高库存现象。
基于供应链管理的库存管理方法和策略有JIT、供应商管理库存和联合管理库存等。 供应链环境下的库存管理模式能够整合企业资源，加强企业间的合作，实现企业内部管理与外部商务的全面信息化沟通，对供应链进行实时监控，使企业内外实现高效协同，高效决。
8.传统的库存管理有什么问题
当今这个信息的高速发展时代，企业面临着这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标是追求最可能大的利润，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存；另一方面，又要保证生产的连续性和持续性，确保生产供用稳定尽可能不受外界波动的影响。库存管理的实质是库存本身所带来的问题。这是因为库存本身存在以下缺陷：库存占用大量资金，增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不利、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不利。库存管理存在的问题有：
1.库存控制策略简单化。现在的企业生产中用到的物料种类越来越多，目前对物品都采用统一的库存管理（）策略，物品的分类没有反映实际需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的、不确定的需求，有些物品的需求可预测性较大，有些物品的可预测性小，库存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。
2.没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下。在生产过程中的不确定因素主要有：第一，需求的不确定性。在许多因素的影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销造成的需求突增等会是控制受到制约。第二，订货周期。由于自然、人为等原因，订货周期不确定，会制约库存控制。第三，运输。运输的不稳定性和不确定性必然会制约库存控制。第四，资金制约。资金的短缺，资本运动不灵会使预想的控制方法落空，因而也是一个制约因素。第五。管理水平的制约。管理水平达不到控制要求，则必然是控制无法实现。第六。价格和成本制约等。重重的不确定因素往往会使库存受到影响，甚至影响企业生产的正常运行。
3.库存的浪费较大。主要表现在：（1）、库存持有成本的占有量大；（2）、订货或者生产准备成本；（3）、缺货成本的增加；（4）、在途库存成本的浪费。由于计划不当，库存量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。
9.库存控制方法有哪些
库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)： 在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。
但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。
由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。
而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。 二、拉动式的管理方法： 所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。
每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。 准时制生产方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
10.库存控制要解决的问题主要有哪些
首先，企业的当务之急是改变企业物流决策的机制。物流决策机制从本质上决定着企业的生产运作管理与物流运作绩效及库存2113状况之间的 因果关系。该机制下，原材料和成品的库存控制相对与生产计划和采购计划，是相对独5261立并主动的，即企业是根据对库存的控制进行采购和为生产服务，并根据对成品库存的控制规划生产。这种决策4102机制的转变关键在于对不同功能部门的职责和权利的重新设计，以在不同部门之间形成新的决策流关系。
要促进这个机制的实施，需要有一个有效的部门绩效评1653价和监督考核机制进行激励。企业必须制订合理的物流绩效评价指标体系，并通过科学的研究给出本企业合理的绩效评价参考标准，才能正确认识企业自身在物流运作上的长处和不足。
此外，加快企业信息化建设，采用先进的信息技术和决策支持技专术，保证信息的畅通和共享的实施，能对不确定性因素作用下的不同策略进行可靠的评估、预测和对比分析，从而实现决策科学化、控制信息化、策略动态化是解属决库存控制问题的技术保证。
