模具项目管理方法(请问模具的项目管理要知道哪些东西)
1.请问模具的项目管理要知道哪些东西
各家公司不完全一样但也8 9不离10的，主要是某个项目会有好几套模具同时开工，你需要从拿到PO单开始跟进，直到模具量产。所以最好你要知道模具结构，加工周期，加工方法，表面处理，针对产品的问题点知道如何修模， 这些是综合性的，大部分人只了解某一部分。所以有下列工作经验之一即可： 模具设计； 模具加工；注塑工艺等
其次除了这些技术性较强的内容外，好点的工作都是给外资厂做模具，英语一定要好，工资才能高上去！
有的台资厂直接招毕业生做跟模的也叫项目工程师，所以找工作要看工作职责不能简单看职位名称。
总之就是你要统筹整个项目进度，合理安排时间以达到量产时间。
2.模具管理制度有哪些
模具管理制度
一. 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。
二. 模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。
三. 因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。
四. 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。
五. 模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。
六. 模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。
七. 模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。
八. 公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。
九. 凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。
十. 本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。
十一. 本制度附件：1。模具加工申请单；2。模具加工单位审查表；
编制： XX 审核： 相关部门经理 批准：xxx（邮件审批）
执行日期： 二00七年 六 月 十八 日
3.模具管理,要如何管理
以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完整内容，仅供参考。
模具管理办法1. 总则1.1. 制定目的 为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。1.2. 适用范围 凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。
1.3. 权责单位1） 生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2） 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2. 管理规定2.1. 开模管理规定2.1.1. 开模时机1） 新产品开发时。2） 产品订单增加，模具产能不足时。
3） 旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。4） 其他原因必须增加新模具时。
2.1.2. 开模申请单位1） 新产品开发时，由开发部申请开模。2） 其他状况，由使用单位申请开模。
2.1.3. 开模申请流程1） 申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。2） 开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。
3） 模具自制交由模具课执行。4） 模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。
5） 生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。6） 经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。
7） 协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。2.1.4. 模具验收1） 生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。
2） 制造部负责模具结构、作业性之验收。3） 开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。
4） 品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。5） 上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。
2.2. 模具保管规定2.2.1. 生技部职责1） 依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。2） 建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。
2.2.2. 制造部职责1） 依生产计划向模具仓库领用模具。2） 确保模具使用过程中之安全。
3） 负责将生产完工之模具入库。2.3. 模具保养2.3.1. 生技部职责1） 负责建立模具保养制度。
2） 模具入库后，负责进行必要的保养、上油、抛光等作业。3） 负责库存模具定期保养。
2.3.2. 制造部职责1） 负责生产中模具的每日保养、清洁、上油等作业。2） 负责生产完工之模具入库前的保养。
2.4. 模具维修1） 模具出现异常时，由制造部填写《异常报告单》，并立即通知生技部处理。2） 生技部负责模具维修工作，使用单位应予全力配合。
3） 维修涉及之零配件，由生技部负责加工或委外加工、采购。4） 维修时间较长，对生产可能造成较大影响时，生技部、制造部应会同生管部协商生产调度，以利生产顺畅。
5） 维修完成后，生技部应填写《模具维修记录表》，并存档保管，保管期限至模具废弃时止。2.5. 模具废弃2.5.1. 废弃时机1） 模具寿命已至，且已损坏严重，不能维修使用时。
2） 产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。3） 因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。
4） 其他因素导致模具已无使用价值时。2.5.2. 废弃流程1） 生技部提出废弃申请，呈总经理核准。
2） 必要时，总经理可责令开发、品管、制造等部门查核原因。3） 经核准废弃之模具，由生技部报废处理，回收可利用之零配件，变售有价值之材料。
模具维修记录表 日期：________ 模具名称模具编号 使用单位维修日期 故障原因 维修情况 实际故障时数预估生产损失 实际维修时数维修人数 主管审核记录 使用单位验收 主管： 验收：。
4.项目管理方法有哪些 求具体
项目管理方法是关于如何进行项目管理的方法，是可在大部分项目中应用的方法。主要有：阶段化管理、量化管理和优化管理三个方面。
项目管理方法和项目实施方法的关系
在一个项目的执行过程中还同时需要两种方法：项目管理方法和项目实施方法。
项目实施方法指的是在项目实施中为完成确定的目标如某个应用软件的开发而采用的技术方法。项目实施方法所能适用的项目范围会更窄些，通常只能适用于某一类具有共同属性的项目。而在有的企业里，常常把项目管理方法和项目实施方法结合在一起，因为他们做的项目基本是属于同一种类型的。
实际上，只要愿意，做任何一件事情，我们都可以找到相应的方法，项目实施也是一样。以IT行业的各种项目为例，常见的IT项目按照其属性可以分成系统集成、应用软件开发和应用软件客户化等，当然，也可以把系统集成和应用软件开发再分解成一些具备不同特性的项目。系统集成和应用软件开发的方法很显然是不一样的，比如说：系统集成的生命周期可能会分解为了解需求、确定系统组成、签订合同、购买设备、准备环境、安装设备、调试设备、验收等阶段；而应用软件的开发可能会因为采用的方法不同而分解成不同的阶段，比如说采用传统开发方法、原型法和增量法就有所区别，传统的应用软件开发的生命周期可能分解成：了解需求、分析需求、设计、编码、测试、发布等阶段。
至于项目管理，可以分成三个阶段：起始阶段，执行阶段和结束阶段。其中，起始阶段是为整个项目准备资源和制定各种计划，执行阶段是监督和指导项目的实施、完善各种计划并最终完成项目的目标，而结束阶段是对项目进行总结及各种善后工作。
那么，项目管理方法和项目实施方法的关系是什么呢？简单的说，项目管理方法是为项目实施方法得到有效执行提供保障的。如果站在生命周期的角度看，项目实施的生命周期则是在项目管理的起始阶段和执行阶段，至于项目实施生命周期中的阶段分布是如何对应项目管理的这两个阶段，则视不同项目实施方法而不同。
5.模具厂生产管理包括哪些内容
精益生产与六西格玛管理法的整合一.精益六西格玛的理论基础
精益生产与六西格玛管理都是适应现代经济环境而出现的管理模式，它们均具有这个时代管理发展的共同特点。
精益生产与六西格玛管理的整合可以从二者的管理理念，方法互为补充中，略见一斑。精益生产的优势在于帮助企业消除生产过程中的浪费，提高流程的效率，改善由于生产线工作量不均衡造成等待的瓶颈等问题，但精益缺乏用定量的统计方法来界定缺陷，而六西格玛管理的目标正是减少变差，追求产品的零缺陷，但单靠六西格玛又缺乏缩短周期、显著提高流程速度的方法与工具。因而，精益六西格玛正是基于精益生产与六西格玛管理法整合基础上而发展起来的一种新的管理模式，是企业运营过程实现质量、速度并行陕速推进的最佳选择。
二.精益生产与六西格玛管理的整合途径
（一）理念整合：六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导
精益生产强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程（环境），但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药，需要有持续改进的理念支撑，以使精益生产不断升级。六西格玛管理的基本模式是界定（定义）一测量一分析一改进（设计）一控制（验证）一再界定？再改进，它的最终目的就是要改变每个人的行为方式，创造出一种能持续发展的、有自适应机制的精益企业文化，而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。
（二）改进方法整合：DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同
六西格玛管理作为项目驱动型的革新方法，其优势在于运用各种统计工具，通过评估当前公司业绩，确立核心流程，进而分析流程存在的问题，识别出产品及过程改进的机会，并通过设计/再设计流程，将改进工作纳人新规范以实现持续改进。所以，六西格玛管理擅长解决由于变差引起的稳定性问题和流程最优化问题等，而精益生产则更多地应用逻辑思维方式，其方法的特点是快速、有效，擅长解决那些无需用大量数据的情况，如减少更换模具时间、改善生产场地布局、提供实现六西格玛改进硬件工具等方面的问题。它们的协同作用，可使统计分析与逻辑思维两者在方法论上加以有效结合并发挥取长补短的作用，从而更有效地识别，消除质量变异和周期过长的浪费。
（三）业务流程整合：形成持续改进机制
精益六西格玛的推进流程，整体上可分为启动一项目选择一快速流程变革一战略绩效提升一持续性改进5个阶段。在启动阶段，强调高层领导的高度重视与亲自参与，建立责权机制；最初项目的选择，着重于一些与客户关键质量因素以及与创造顾客价值有着最直接联系的项目；快速流程变革聚焦在流程系统和组织的关键问题上，针对主要矛盾，快速重新设计相关的关键流程，初步取得明显收益，以此为突破口，将精益六西格玛管理在关键变革层面全面推开，进入战略绩效提升阶段，重新设计战略、产品，流程组织和技术，奠定精益企业流程再造（BPR）的软硬环境和物化基础；第5个阶段一持续性改进，重在由量到质，自上而下与自下而上相结合，推动企业领导行为的变革，逐步形成优势企业的核心竞争力，促进精益六西格玛企业持续改进机制的形成。
三.实施精益六西格玛的注意事项
（一）加强沟通
在组织变革及先进的管理思想和方法推广过程中，沟通能起到非常重要的作用。加强沟通，能极大地促进新的管理理念在组织内的迅速传播，减少实施的阻力。
（二）重视理念的转变.塑造精益六西格玛企业文化
精益六西格玛强调以事实为依据，以数据为基础，与传统的粗放、经验式管理相比，它对员工的要求更高，更严格。所以，推行精益六西格玛的企业要有改变员工粗放管理习惯的动力和压力，培养精细管理的意识和思维。如果没有形成倡导注重事实和数据的氛围，有可能导致这种管理模式推进的中途夭折。
（三）精益+六西格玛不等于精益六西格玛
精益生产与六西格玛管理各自都已形成一套自成一体的方法与理论，因而，精益六西格玛不是两种理论方法的简单叠加，如果是两种系统的并行合并，结果只能产生1+1小于2的效应。精益六西格玛管理模式要求企业建立一套与之相适应的一体化的管理方法与机构，精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理深层次整合的结果，也是一种新的管理理论与方法的尝试。
6.急求模具制造部的管理办法,要详细点
模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用及模具维修，因此，对模具的有效管理，可以从流程著手，改善每个部分的管理问题。
首先，在模具开发方面，需要成立模具开发小组，委派专案经理、联络人全程监察开发的进程。召开模具开发会议，讨论产品特性、钢材种类、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状对模具的影响、评估开发时间先等；通过以上这些管理手段，企业不仅可以获得更准确的评估，亦能在互相交流中培训新员工；同时，企业更要监测项目的实际进展情形。如使用专案监控工具，预计及计算实际进度时间表，并将专案的实际进度兴计画进度对比较，纠正任何偏离计画的错误，及时作出适当的反应分组分科生产，如使用不同师父负责线切割，深孔加工、车床、抛光、热处理等，这样不仅较易培养技术员工，亦不必依赖某一两位技术全面的人材，使人材流失的损失减少。但在这一过程中，工序的指示必须标准、清晰。另外，面对短订货交货时间的限制，亦可以将一些任务外判，以便公司能集中资源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难，如找不到模具或模具已损坏不能使用；装模试模后发现模具需要维修；制造时没有留意模具寿命已过，从而影响了产品品质；使用完的模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误了生产期限等。对於这些问题，要记录模具每次的使用状况及资料，因为，记录模具的冲压次数对评估模具的寿命有很大帮助。同时，实践定期或定额维护处理，看状况决定是否需要维修，提供模具已经使用资料，让客户评估模具对产品质素的影响，决定是否需要建新模具。另外，要统一模具进出仓库听管理，借还模具需要有专人负责，一切进出均作记录、签收等。
最后，在模具的维修方面，对每个模具均作独立的记录，模具还要有独立的档夹 （ 真实或电子的档夹 ） ，记录所有曾做出的改动和状态，例如模具的寿命、模具的状态，包括异常损耗的情形；还要将模具进行清晰的分类，如五金、压铸、塑胶等。此外，还要制定一个检修计画，对模具进行定期的维护管理，从而降低损坏的危险，并能减低维修的费用。
7.模具管理流程
我手头没有现成的，但可以给你一些建议。命名规则就可以用做什么用的模具就叫什么模具；目的是规范模具管理。
台账一般包括：模具编号、名称、制造日期和单位等，还可以包括放在何处，完好状态如何等。
履历包括模具编号、名称、图纸、关键尺寸等数据、周检要求（按模具重要性的不同检验周期和要求都不一样）、领用及回收记录等。
流程看你们公司的具体管理方法，比如模具由库房管理，由生产班组领用，由库房统一维护等等。
分区、保全就看你们自己的规定了，能明确就行。
外发跟踪要涉及到协议等问题，可以派人去跟踪，也可以通过电话等远程方式。但关键是协议和押金等，要不然有人看着也没用。
8.模具管理流程
原发布者：Mr°Bear
模具管理规定1.0目的：为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。2.0范围：适用于本公司所有生产用模具。3.0术语和定义：模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。4.0职责：4.1生产部技术科负责新开发模具的设计。4.2生产部工务科负责模具的验收及管理。4.3模具使用车间负责模具的日常维护。5.0工作流程及内容：5.1、模具的设计模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。技术科评估加工难度系数，决定制造方式。5.2、模具的制造根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。5.3、模具的验收5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。5.4、模具的接收5.4.1、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。5.4.2、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写
9.项目管理的方法
项目管理方法如下：
1、项目范围管理
是为了实现项目的目标，对项目的工作内容进行控制的管理过程。它包括范围的界定，范围的规划，范围的调整等。
2、项目时间管理
是为了确保项目最终的按时完成的一系列管理过程。它包括具体活动界定，活动排序，时间估计，进度安排及时间控制等各项工作。很多人把GTD时间管理引入其中，大幅提高工作效率。
3、项目成本管理
是为了保证完成项目的实际成本、费用不超过预算成本、费用的管理过程。它包括资源的配置，成本、费用的预算以及费用的控制等项工作。
4、项目质量管理
是为了确保项目达到客户所规定的质量要求所实施的一系列管理过程。它包括质量规划，质量控制和质量保证等。
5、项目人力资源管理
是为了保证所有项目关系人的能力和积极性都得到最有效地发挥和利用所做的一系列管理措施。它包括组织的规划、团队的建设、人员的选聘和项目的班子建设等一系列工作。
6、项目沟通管理
是为了确保项目的信息的合理收集和传输所需要实施的一系列措施，它包括沟通规划，信息传输和进度报告等。
7、项目风险管理
涉及项目可能遇到各种不确定因素。它包括风险识别，风险量化，制订对策和风险控制等。
8、项目采购管理
是为了从项目实施组织之外获得所需资源或服务所采取的一系列管理措施。它包括采购计划，采购与征购，资源的选择以及合同的管理等项目工作。
9、项目集成管理
是指为确保项目各项工作能够有机地协调和配合所展开的综合性和全局性的项目管理工作和过程。它包括项目集成计划的制定，项目集成计划的实施，项目变动的总体控制等。
10.模具车间怎么管理
模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，确实，车间员工的技术对模具质量的好坏有重要影响；但很多人忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题，很多企业员工技术很优秀，但生产就是拉不上去。为什么？管理出了问题，岗位权责不清晰，责任制度不明确，流程设定混乱，工作绩效没有任何考核标准，从而导致生产流程不顺畅，导致停工等料的现象。
其实，谈到管理，人为管理是一方面，人为就是要制定制度，并按照制度执行，但制度总会有缺陷，会有人钻空子，久而久之，制度就毫无威信。所以，模具企业信息化是最好的解决方法，建议模具企业使用管理软件来进行管理，尤其是车间管理，更要采用管理软件来管理。为什么？第一，管理软件能帮助车间生产优化调度，能保证企业所有订单的交货期；第二，保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划。第三，能提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。第四，最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协。第五，最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。第六，提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。第七，预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。
此外，模具管理软件能对车间实时监控，帮助管理人员随时掌握车间生产情况，解决突发情况，减少延期风险。管理优势主要体现在：第一，条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。第二，刷卡监控，简单易行，员工操作方便。第三，灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件急件插入、调换工序等特殊情况。第四，车间数据采集和统计，客观、实时、准确。第五，质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。第六，职工绩效考核，有据可依。第七，数据实时更新，提供实时查询。第八，主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。第九，随时获悉异常信息，及时处理。
车间管理是模具企业的一大难题，希望有更多的模具企业能跟上国际步伐，实现模具生产信息化。
