质量成本管理(品质管理计划书)
1.品质管理计划书
原发布者：龙兴天下
2016年度*******工程质量管理计划编制：审核：审批：日期：2016年*月*日2016年度*******工程质量管理计划一、编制目的项目质量管理是项目管理中重要的组成部分，项目质量管理的好坏是项目管理是否成功的一个重要标志，项目质量管理计划的编制和成功实施又是项目质量管理中重要一环，是施工企业质量方针和质量目标的分解和具体表现，又是工程项目质量管理的纲领性文件，体现出企业质量管理水平。根据本项目的实际情况制定本质量管理计划2、适用范围本质量管理计划适用于*********工程项目三、编制依据及原则依据工程招标文件；工程施工承包合同；《给水排水管道工程施工及验收规范》；《砌体工程施工质量验收规范》；《电气设备施工及验收规范》；《城镇道路工程施工与验收规范》及与本项目有关的工程做法、标准图集等。质量管理计划由项目经理主持，项目技术人员参与编制，体现由工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制。体现从资源投入到完成工程质量最终检验的全过程控制，保证本质量管理计划成为对外质量保证对内质量控制的依据。4、工程概况：*********工程位于*******，设计新增水处理部分为10万吨/日，我项目施工建设主要内容为土建、水电设备安装、生产管线安装及厂区配套工程。包括污泥回流沉淀
2.质量管理企划书例文
管理是一门综合性的科学知识，它包含了众多的分支，质量管理是管理科学中的一个重要分支.然而在我国现今的经济体系中，技术和管理是两个相互独立又相互依存的组成部分。技术很重要，管理更重要，“三分技术、七分管理”就是一个形象的说明。
传统质量管理就是产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。.
质量检验管理就是说，通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。质量检验所使用的手段是各种各样的检测设备和仪表，它的方式是严格把关，进行百分之百的检验。这种检验也有其弱点。其一，是出现质量问题容易扯皮、推诿，缺乏系统优化的观念；其二，它属于“事后检验”，无法在生产过程中完全起到预防、控制的作用，一经发现废品，就是“既成事实”，一般很难补救；第三，它要求对成品进行百分之百的检验，这样做有时在经济上并不合理（它增加检验费用，延误出厂交货期限），有时从技术上考虑也不可能（例如破坏性检验），在生产规模扩大和大批量生产的情况下，这个弱点尤为突出。后来，又改为百分比抽样方法，以减少检验损失费用但这种抽样方法片面认为样本和总体是成比例的，因此，抽取的样本数总是和检查批量数保持一个规定的比值，如百分之几或千分之几。但这实际上存在者大批严、小批宽，以致产品批量增大后，抽样检验越来越严格的情况，使相同质量的产品因批量大小不同而受到不同的处理。
无论怎样，一开始没有把工作做对，后期将花费很大的代价才能从错误中爬起来.无论是预防产品质量缺陷，减少员工流失，精简流程，或是市场的测试，任何质量控制的方案都是为了增加企业利润。
本着壮大企业，我个人认为，拓宽企业发展之路，质量管理不可避免的要强力加入企业的运营当中.质量改进有助于企业节省资金，从而增加利润.质量实践有助于提高客户满意度和忠诚度，降低管理成本，提高企业的产能，从而为之创造利润.“质量”是一个企业的形象，是一个企业的根本，顾客看重的就是“质量”.往往，企业掌控质量，也就是赢得顾客，赢得的顾客又就是企业获得利润.
新的质量管理体系的采用，不能搬用其他企业的管理体系，要结合公司目前的实际情况和发展目标来看，我个人认为采用PDCA管理体系的改进体系来介入公司目前的生产环节当中。
(1)计划（P）阶段
计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤：
第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
(2)实施（D）阶段
该阶段只有一个步骤，即第五步：
第五步，执行计划或措施。
(3)检查（C）阶段
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步
第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
(4)处理（A）阶段
包括两个具体步骤。
第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
新的质管体系希望能得到领导的认可，谢谢.
3.品质管理计划书
品质管理计划书是一篇常用公文的范文，由课件之家为您精心整理，如果您觉得品质管理计划书不错的话，请把品质管理计划书加到您的收藏夹里面或告诉你的朋友。品质策划书，就是在2009年你分管的那块工作如何做好。 质量方针中涉及到你所做的工作，应该如何去贯彻执行。 质量目标中涉及到你所做的工作，应该如何去达到。 2008年度管理评审中提出的问题、质量改进等方面的内容，需要你采取哪些纠正措施和预防措施。 如何按照体系文件的要求，做好本职工作。 如何提高自己质量管理水平。 如何在工作过程中及时发现不符合现象，如何提出纠正措施和预防措施。 如何按照纠正措施、预防措施去进行整改，将隐患消除在萌芽状态。 质量计划（策划）书，可写的内容非常的多。只要自己平时留心观察，就可以比较容易地写好策划书。
如何运用数理统计技术做好质量信息的统计工作。 希望能对你有用，谢谢
4.如何开展质量成本管理
随着ISO 9000族标准在企业的推广和深化，已引发人们对“ISO 9000问题”的理性思考，其中最突出的是质量体系的“有效性问题”。
在ISO9004-1:1994中，“质量体系的财务考虑”要素明确指出；“以财务用语来度量质量体系的有效性是重要的。 有效的质量体系对组织的盈利和亏损的影响至关重大，特别是通过运作的改进从而减少了由于失误造成的损失以及提高了顾客满意时更是如此。”
标准为解决质量体系的有效性问题指明了方向，为企业通过开展质量成本管理来改进和完善质量体系提供了有力的理论依据。 对于获证企业来讲，当前最紧迫的问题就是尽快开展质量成本管理，在实现扭亏、摆脱困境的过程中充分发挥质量体系应有的作用。
下面，谈谈关于开展质量成本管理的几点建议。 建议之一：转变观念 走出误区 对获证企业来说，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证” 的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。
这是导致“质量体系说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的根本原因。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要” 的依赖思想，从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工；将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。
企业应形成一种用货币价值的作用来激励和调节职工积极性和创造性的竞争气氛；废弃非理性的决策，采用科学的管理方法，真正走出“管理是摆设”、“管理是花架子”的认识误区。 建议之二：明确职责 加强考核开展质量成本管理，必须建立与质量体系协调一致的质量成本管理体系（包括组织机构和人员配置）。
通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准（制度）、工作有检查、考核有奖罚。
首先，质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容。 其次，在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个职工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持考核，真正体现出质量经济性和质量成本的思想。
第三，根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度，明确有关部门和人员的任务、职责和权限，使其成为质量责任制考核的内容。 第四，健全以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理、传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。
建议之三：注重培训 提高素质 “以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。 首先，对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。
学习的重点应放在质量成本与产品成本的关系、质量成本与产品质量的关系、质量成本在企业各项费用中所占的比例、质量成本对企业经济效益的影响等方面，使企业领导高度重视产品质量。 其次，对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员进行教育和培训（这些人员是质量成本管理的操作者和执行者）。
培训应分阶段，以交流为主。在开展质量成本管理的初期，主要学习质量成本管理的基本原理、概念、方法，以及质量管理的原理、方法等。
在此基础上，学员应了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况，独自提出一套。
5.企业的质量成本管理包括哪些内容
质量成本的构成包括四个方面：
一、预防成本--用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a、实施各类策划所需的费用、包括：体系策划、产品实现策划；
b、产品（工艺）设计评审、验证、确认费用；
c、工序能力研究费用；
d、质量审核费用
e、质量情报费用；
f、培训费用；
g、质量改进费用。
二、鉴定成本--用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a、检验费用；
b、监测装置的费用；
c、破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
三、内部损失成本--产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a、废品损失；
b、返工损失；
c、复检费用；
d、停工损失；
e、质量故障处理费；
f、质量降级损失。
四、外部损失成本--产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a、索赔费用；
b、退货损失；
c、保修费用；
d、降价损失；
e、处理质量异议的工资、交通费；
f、信誉损失。
6.实用的质量成本管理体系方法
企业的质量管理者们都在头痛如何使用质量管理在企业体现其价值，让质量管理体系能起来增值效应，让我们从以下几个方面去考虑，本人也是通过学习专家们的培训来做一个复习和总结吧： 质量成本管理本身与质量管理体系及动作的效果有密切的关系，可以通过质量管理体系的建立和有效运行来降低质量成本，同样可以通过质量成本的测量结果来反映质量管理体系本身的有效性。
为确保质量成本管理体系的有效性，要在质量成本科目策划、指标计划、成本分析评价等方面与企业质量管理体系紧密结合，使质量成本管理真正运用到企业的质量管理体系；并结合财务审计方式对质量成本管理体系实施审核（见图1），达到体系的自我完善；通过对故障质量成本统计、分析和宣贯，让企业的高层及基层员工都能看到推进质量成本工作的重要性，积极参与质量成本管理工作。 有效推进质量成本管理体系的方法 一、结合质量管理信息，使用系统的管理方法确定适合的质量成本统计范围。
从质量成本的特性看，质量成本管理具有动态性的特征，也就是说质量成本是个相对的、变化的、发展的概念，它随着时期、使用对象、市场竞争的变化而被赋予不同的内容和要求，所以不同的企业所统计的质量成本范围不同。即使是同一个企业，在不同时期，质量成本的统计范围也不是一成不变的，我们应该根据企业的实际情况确定适合自己的质量成本统计范围。
质量成本是一种管理成本，它既包括为保证和改进产品质量标准而实际支付的费用和实际发生的损失（即显见成本），也包括没有实际支出的“隐含成本”。对于显见成本，我们可以结合财务手段，确定完整的统计范围和方法。
对于隐含的质量成本，我们很难氢所有的隐含成本项目识别出来，从管理的角度实际上也不需要一味地追求质量成本数据的全面性，因为我们在质量改进中的精力是有限的，只能重点关注急需改进的项目或实施改进后效果最明显的项目，统计范围过于宽泛，会让我们抓不住管理的重点。 对于隐含质量成本的统计范围及方法，我们应考虑企业现有的质量管理水平，结合质量管理信息，使用系统的管理方法，对产品实现的各过程进行评价，挖掘出最不创造价值的过程，确定适宜的质量成本统计范围及统计方法（如图2），也就是说需要改进哪些方面，就针对哪些方面确定质量成本科目及统计方法，需要改进的方面不仅仅可以包括与产品质量相关的方面，也可以包括生产计划管理，销售管理和物流管理方面，如停工时间过多，库存时间过长等，都可以通过设立相应的隐含质量成本项目及合适的统计方法进行改进。
二质量成本管理与传统质量指标结合，确定质量成本指标计划，对应的质量改进课题，从而达到质量改善的目的。 推行质量成本管理之前，我们一般使用传统的质量指标（如直通率，返修率等）控制评价我们的质量水平，传统的质量指标可以通过同比或环比的方法了解质量水平的趋势，不能从经济的角度评价公司质量改进情况，更不能从经济的角度评价各部门的改进情况。
推行质量成本管理后，我们应把传统的质量指标与质量成本指标结合考虑，重点质量成本指标与质量指标之间的关联性关系，并根据传统质量指标分析及质量成本分析，确定最具有改进潜力的问题并建立课题，进行重点改进。 质量成本指标（如图3）一般可依据以下步骤进行管理： 1、根据质量信息分析确定下年度质量改进方案，质量信息就包括传统质量信息及质量成本信息： 2、依据质量改进方案，确定多个重要改进课题及改进课题负责人； 3、由各课题负责人预测各课题需要投入的预防、鉴定成本及课题收益； 4、根据课题预测指标结合质量信息分析，确定企业质量成本指标； 5、结合质量成本情况定期监控质量改进课题进展； 6、通过质量成本数据系统评价质量改进课题，发现课题开展过程中的问题，及时调整质量改进课题方向。
质量成本是衡量质量改进课题效果和效率的标准，而质量改进课题达到预期效果才能确保完成质量成本指标。所以，我们在确定质量成本指标时，必须充分考虑质量改进课题的预测效果，使质量成本指标的确定有理有据，同样，质量改进课题也应通过质量成本进行评价，确保质量改进课题评价的准确性，公平性。
质量成本管理只有与质量改进课题建立紧密的关联关系，才能发挥质量成本管理的作用。 三、质量损失成本评价与传统的质量指标评价体系结合，对产品质量进行双重评价。
收集质量信息、评价产品质量水平、改进产品质量，是企业不可缺少的工作，这其中关于质量的核心指标，一部分是对产品在用户使用情况进行评价的质量指标体系，一部分是对产品在公司内部环节质量表现的质量指标评价体系。企业一般使用返修率、直通率等相关指标进行评价，对经营者而言，他们看到的是一组非常专业的质量数据，要从经济的角度了解公司的质量水平必须做出进一步地挖掘，如果同时使用质量成本进行评价，会让经营者更清晰地了解到公司的质量指标水平经公司的经营造成的影响。
在以前的工作中，一般通过返修率评价近期生产产品的质量，使用这个指标可以起到评价产品质量的作用，但是不能从。
7.质量成本管控
1。
以顾客为关注焦点 组织依存于顾客。因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
本条是质量管理最基本的原则，体现了质量管理中最核心的指导思想。提出顾客是组织一切活动、行为、思维的集中点。
因为组织生产的产品或提供的服务必须有接受者、使用者，即顾客。 组织如果没有顾客就无法生存。
组织应调查研究顾客的需求和期望，始终关注顾客要求及顾客对其的满意程度，在理解顾客当前需求的同时还要识别、理解顾客未来的需求，满足顾客当前要求是组织对顾客最基本的承诺，是必须做到的，否则它将被淘汰。由于顾客的需求和期望是不断发展的，组织必须适应这种发展，不断地调整经营策略和采取相应的措施，以满足顾客不断发展的需求和期望。
组织为了生存发展，必须具有超越顾客期望的意识和行动，这样它不仅可以赢得现有顾客的信赖，还可招揽潜在的顾客和扩大市场层面，提高市场占有率。一个组织如果遵循以顾客为关注焦点的原则，以增强顾客满意为首要任务，它就能抓住机遇，对市场做出快捷而灵活的反应，在竞争中取得优势，为组织及其相关方带来效益。
2。领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方向。
他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 本条是质量管理成败的关键。
领导者指的是在组织最高层指挥和控制组织的最高管理者。作为领导者首先要从本组织产品的特点、本组织顾客群体以及所有相关方的利益出发，为本组织确立方向，策划未来，制定质量方针，确定质量目标，建立和实施有效的质量管理体系。
领导应确保组织内各岗位的职责和权限得到明确规定和沟通，使全员理解质量方针和质量目标。领导还应确保资源的提供，为员工创造适宜的工作条件和培训机会。
为发挥领导作用，领导艺术、领导的管理文化应不断提高，要提倡价值共享、公平竞争，要有透明、务实的工作作风，才能调动全体员工的积极性和主观能动性。 实践和理论证明：领导者的素质、管理理念的更新、思想和行动的到位，对质量管理起着决定性的作用。
总之，一个成功的领导者，必然应当创造并保持使员工能充分参与实现目标的内部环境。 3。
全员参与 各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。 本条是质量管理有效运作的基础。
组织是指职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。组织中的各级人员是组织最根本的组成部分，是组织最重要的资源。
他们每个人都在组织中扮演自己的角色，有各自的岗位职责和权限，以使组织成为有机的整体，有序地进行各项活动。 本原则的关键词是“充分参与”，如何体现充分参与？这需要两方面的积极因素，一方面是领导要为员工创造能充分参与的内部环境；一方面是员工本身应具有强烈的质量意识、敬业精神和责任感，奉献自己所有的聪明才智，尽职尽力。
人是生产力中最活跃的因素，随着科技的不断提高，随着人们对物质和精神生活需求层次的提高，对人的知识、技能、才干、职业道德等素质要求也越来越高，一方面是在工作实践中不断地自我完善，另一方面需要加强培训，组织为其创造机会不断地增强他们的能力、知识和才干。 在日常的质量活动中在其职权范围内给予充分的自主权，最大限度地调动各级人员的智慧与才干，体现其价值并实现其充分参与以及为实现组织的质量方针、质量目标与持续改进作贡献的愿望。
一个组织如果有这样一支团队力量，必然能为组织带来无限的商机和巨大的收益。 4。
过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 本条是质量管理八大原则中所提的三个方法中最具特色最根本的方法。
过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。
将活动和相关的资源作为过程进行管理，以过程作为质量管理的基本单元，它是引导质量管理入门的最好途径。 系统地识别和管理组织所应用的过程可以理解为从组织运作的总体角度来考虑可能涉及的所有过程，要求对每个过程都要进行识别并进行管理。
过程可大可小，一个过程可能再分为多个子过程，形成过程网络。对每个过程的识别包括对该过程输入、输出、活动及所需资源的识别。
相互作用体现在过程之间的职结关系和某个过程的输出与其下一个过程或几个过程的输入的关系。这种关系应予以识别和确定，以利实施控制。
对过程的管理及过程的相互作用的管理是由诸多活动构成的，它包括对过程的策划，规定过程的目标，职责、权限和使用的资源，明确活动间的接口，进行活动的途径，如何实施过程控制确保过程得到改进。 过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。
这样就可以有效地使用资源，避免职能交叉，降低成本，缩短周期，并可获得持续改进的动态循环，显著提高组织的总体业绩，能高效地得到期望的结果。 5。
管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效。
8.项目管理实施质量成本管理要注意哪些
质量成本，是指企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失。
加强企业质量成本管理，一方面有利于企业提高产品质量，降低经营成本；另一方面也有利于增强企业产品价格竞争力，提高企业盈利能力和盈利水平。 质量成本管理，重在方法管理。
企业如采用一套行之有效的科学管理方法，将使企业管理成本更低，成效更为明显，达到事半功倍的效果。经过多年的实践总结和理论研究，认为，企业实施质量成本管理应高度重视以下八项工作。
分析企业质量成本构成情况 质量成本包括直接质量成本和间接质量成本。 直接质量成本是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。
内部故障成本是指企业内部由于生产的产品质量有缺陷而造成的损失和为处理质量缺陷而发生的费用的总和，一般包括废品损失、返工费用、复检费用、停工损失以及不合格品处理费用等。 外部故障成本是指在销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和，它同内部故障成本的区别在于不合格品是在发运给顾客后才发现的，一般包括保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费。
鉴定成本是指在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用，一般包括进货测试费、工序和成品检验费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费。 预防成本是指为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用，一般包括质量计划编制费、质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费。
间接质量成本是指在直接质量成本的基础上进一步引伸和扩展的成本，它涉及到制造和销售过程以外的质量成本，一般包括：无形质量成本、使用质量成本、供应商质量成本、设备质量成本。 分析企业质量成本的构成，有利于企业明确质量成本可能发生的环节，建立必要的质量成本控制措施。
一些企业建立了质量成本会计分录，分门别类地统计并核算各质量成本项目，以此发现质量成本发生的环节、发生的多少、发生的原因，为企业落实质量责任、采取质量措施，提供详实的资料。 建立企业质量成本控制标准 为加强质量成本管理工作，企业可设立质量成本管理中心，制定质量成本管理制度，建立质量成本控制标准。
例如，中国一汽集团四川专业汽车厂建立了企业质量成本控制标准，标准规定质量成本占销售额的比例不得超过10%。其中：内部故障成本占全部质量成本的比例范围应在25%~40%；外部故障成本占全部质量成本的比例范围应在20%~40%；鉴定成本占全都质量成本的比例范围应在10%~50%：预防成本占全部质量成本的比例范围应在0。
5%~5%。企业规定，如突破上述规定标准，质量成本管理中心将责成有关部门分析原因，采取有效措施。
建立质量成本目标体系 质量目标是指企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。开展质量成本控制工作，应有明确的控制目标，这是企业质量成本控制工作的基础。
建立质量成本控制目标，应注重以下几点：一是目标要有突破性。所谓突破性，就是要在现有的质量成本基础上有所突破，成本总量要有一定幅度的降低；二是目标要有控制性。
所谓控制性，就是为把质量水平和质量指标维持在一定的水平上而制定的目标。这样的目标通常成为日常控制工作的标准；三是目标要有可实现性。
所谓可实现性，就是通过全体员工的努力，目标是可以实现的。切不可把目标定得过高，让人觉得高不可攀，难以实现，丧失信心；四是目标应力求量化。
尽量避免使用一些不确定语言，多用数字表述目标，让人一目了然，便于操作和验证。 建立质量控制目标，既要有总目标，也要有分目标。
总目标规定企业质量成本总体控制水平，在一定时间内应达到的成果或要求。将总目标进行分解，就成为一系列分目标，这些分目标由相应的职能部门来完成。
如将总目标分解成：采购成本控制目标，财务成本控制目标，制造费用控制目标，销售费用控制目标等分目标，分别由相应的职能部门来完成。 每一项分目标，还可进一步分解成一系列子目标，如采购成本控制分目标可分解成：原材料采购成本控制目标、外协件采购成本控制目标、低质易耗品采购成本控制目标等子目标。
做好质量成本控制计划 质量成本控制目标能否顺利实现，关键在于企业的质量成本控制计划制定得是否完善、合理。 质量成本控制计划，应当规定目标体系中的每一个目标该由谁来完成，什么时候完成，如何检验评价这些目标；应将目标体系落实到各部门、各人，落实到每季度、每月甚至每周，将目标按人按时间进行分摊。
这样，通过每一个人，每一个部门，每一段时间的工作，实现其预期的分目标，从而保障企业总目标的实现。 企业质量成本管理中心是质量成本控制计划编制、修订和实施的职能部门。
计划编制时，应多召开各种形式的座谈会，征求各部门对质量计划草案的意见，多次反复修改，便于以后计划的实施。 建立质量成本“三全”控制体系 质量成本控制，涉及到企业的每。
9.实用的质量成本管理体系方法
企业的质量管理者们都在头痛如何使用质量管理在企业体现其价值，让质量管理体系能起来增值效应，让我们从以下几个方面去考虑，本人也是通过学习专家们的培训来做一个复习和总结吧： 质量成本管理本身与质量管理体系及动作的效果有密切的关系，可以通过质量管理体系的建立和有效运行来降低质量成本，同样可以通过质量成本的测量结果来反映质量管理体系本身的有效性。
为确保质量成本管理体系的有效性，要在质量成本科目策划、指标计划、成本分析评价等方面与企业质量管理体系紧密结合，使质量成本管理真正运用到企业的质量管理体系；并结合财务审计方式对质量成本管理体系实施审核（见图1），达到体系的自我完善；通过对故障质量成本统计、分析和宣贯，让企业的高层及基层员工都能看到推进质量成本工作的重要性，积极参与质量成本管理工作。 有效推进质量成本管理体系的方法 一、结合质量管理信息，使用系统的管理方法确定适合的质量成本统计范围。
从质量成本的特性看，质量成本管理具有动态性的特征，也就是说质量成本是个相对的、变化的、发展的概念，它随着时期、使用对象、市场竞争的变化而被赋予不同的内容和要求，所以不同的企业所统计的质量成本范围不同。即使是同一个企业，在不同时期，质量成本的统计范围也不是一成不变的，我们应该根据企业的实际情况确定适合自己的质量成本统计范围。
质量成本是一种管理成本，它既包括为保证和改进产品质量标准而实际支付的费用和实际发生的损失（即显见成本），也包括没有实际支出的“隐含成本”。对于显见成本，我们可以结合财务手段，确定完整的统计范围和方法。
对于隐含的质量成本，我们很难氢所有的隐含成本项目识别出来，从管理的角度实际上也不需要一味地追求质量成本数据的全面性，因为我们在质量改进中的精力是有限的，只能重点关注急需改进的项目或实施改进后效果最明显的项目，统计范围过于宽泛，会让我们抓不住管理的重点。 对于隐含质量成本的统计范围及方法，我们应考虑企业现有的质量管理水平，结合质量管理信息，使用系统的管理方法，对产品实现的各过程进行评价，挖掘出最不创造价值的过程，确定适宜的质量成本统计范围及统计方法（如图2），也就是说需要改进哪些方面，就针对哪些方面确定质量成本科目及统计方法，需要改进的方面不仅仅可以包括与产品质量相关的方面，也可以包括生产计划管理，销售管理和物流管理方面，如停工时间过多，库存时间过长等，都可以通过设立相应的隐含质量成本项目及合适的统计方法进行改进。
二质量成本管理与传统质量指标结合，确定质量成本指标计划，对应的质量改进课题，从而达到质量改善的目的。 推行质量成本管理之前，我们一般使用传统的质量指标（如直通率，返修率等）控制评价我们的质量水平，传统的质量指标可以通过同比或环比的方法了解质量水平的趋势，不能从经济的角度评价公司质量改进情况，更不能从经济的角度评价各部门的改进情况。
推行质量成本管理后，我们应把传统的质量指标与质量成本指标结合考虑，重点质量成本指标与质量指标之间的关联性关系，并根据传统质量指标分析及质量成本分析，确定最具有改进潜力的问题并建立课题，进行重点改进。 质量成本指标（如图3）一般可依据以下步骤进行管理： 1、根据质量信息分析确定下年度质量改进方案，质量信息就包括传统质量信息及质量成本信息： 2、依据质量改进方案，确定多个重要改进课题及改进课题负责人； 3、由各课题负责人预测各课题需要投入的预防、鉴定成本及课题收益； 4、根据课题预测指标结合质量信息分析，确定企业质量成本指标； 5、结合质量成本情况定期监控质量改进课题进展； 6、通过质量成本数据系统评价质量改进课题，发现课题开展过程中的问题，及时调整质量改进课题方向。
质量成本是衡量质量改进课题效果和效率的标准，而质量改进课题达到预期效果才能确保完成质量成本指标。所以，我们在确定质量成本指标时，必须充分考虑质量改进课题的预测效果，使质量成本指标的确定有理有据，同样，质量改进课题也应通过质量成本进行评价，确保质量改进课题评价的准确性，公平性。
质量成本管理只有与质量改进课题建立紧密的关联关系，才能发挥质量成本管理的作用。 三、质量损失成本评价与传统的质量指标评价体系结合，对产品质量进行双重评价。
收集质量信息、评价产品质量水平、改进产品质量，是企业不可缺少的工作，这其中关于质量的核心指标，一部分是对产品在用户使用情况进行评价的质量指标体系，一部分是对产品在公司内部环节质量表现的质量指标评价体系。企业一般使用返修率、直通率等相关指标进行评价，对经营者而言，他们看到的是一组非常专业的质量数据，要从经济的角度了解公司的质量水平必须做出进一步地挖掘，如果同时使用质量成本进行评价，会让经营者更清晰地了解到公司的质量指标水平经公司的经营造成的影响。
在以前的工作中，一般通过返修率评价近期生产产品的质量，使用这个指标可以起到评价产品质量的作用，但是不能从。
10.质量成本管理如何控制
质量成本管理是于20世纪50年代初逐步建立起来的一门新兴学科，是质量管理向成本管理领域渗透的结晶。
自20世纪30年代在贝尔试验室诞生SPC（统计过程控制）等质量方法以来，美国的质量管理理论和方法在二战后帮助日本恢复了经济，并在20世纪80年代“质量危机”时帮助美国工业从日本那里赢回了部分市场份额。 虽然有这些成功的案例，但有一点值得注意，就是在质量和财务业绩之间没有明显的联系。
美国《质量进展》杂志最近公布的一项调查表明，传统的质量活动对财务业绩的影响并不像想象中那样明显。有些质量改进方面做得好的公司，其关键的财务指标并不一定能获得改进，这要求我们改进刘质量的理解，注重质量管理的经济性。
质量管理的经济性不仅要求提高顾客满意度，而且要求降低资源成本。 正确理解质量、质量成本、质量成本管理 对质量的认识，低层次是从产品的有用性来看的，是指产品履行其使用目的的具体属性，包括：价格适宜、较低的使用成本、不易老化、安全无害、使用方便等；较高层次的质量认识是从质量构成要素来分析的，包括：设计是否良好、是否优于其他公司的同类产品、使用性能是否如意、是否具有独特的个性等。
从这两种认识看，质量是对履行产品使用目的的综合评价，基本上是基于用户使用感官来说明的。质量成本意义上的高层次的质量范畴，不是那种单纯靠人的感官去感知的质量，而是建立在“比较观”的基础上的。
贾兰和小格里那认为，质量是指“特定的产品使消费者的要求得到满意的程度”，其中满足程度分为两类，一类是“产品设计所做到的满足消费者需求的程度”；即“适合质量”；一类是“产品与其设计要求的一致程度”，即“符合质量”。 由此引申出质量成本的概念，即为达成质量目标所支付的或可能支付的代价。
这里的质量目标，同时分为适合质量目标和符合质量目标。传统的质量成本，主要是针对符合质量目标而言的。
随着社会经济的发展，“以顾客为导向”的经营理念使得以适合质量为目标的质量成本日益重要。 因此，质量成本管理不仅应包括符合质量成本管理，而且应重视适合质量成本管理这一方面。
与符合质量相联系的质量成本管理 符合质量的管理主要是“内向型”活动，即按设计要求生产产品。符合质量成本管理的目标是以最小的成本投入达到合理的质量要求。
符合质量管理活动中发生的成本，按照美国菲根鲍姆提出的“PAF分类法”，包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本和外部失败成本。 其中预防成本是指为防止劣质产品而支出的成本，如制定质量规划，教育、培训、工艺研究等方面的支出；鉴定成本是指为确认是否维持了产品或服务质量标准而支出的成本，如检查、定级、测试费等；内部失败成本是指产品出厂前发现缺陷而导致的成本，如报废的材料费用和修复费用；外部失败成本是指产品进入市场后发现缺陷而导致的成本，如保修费用、退货和处理用户投诉费用。
预防和鉴定成本是为实现符合程度所付出的代价，我们称之为“符合成本”；内部失败和外部失败成本是在已经不符合情况下的不得已支出，我们称之为“不符合成本”。质量管理的经济性要求降低经营资源成本，就要降低非符合性成本和符合性成本。
要做到这一点，就必须实施质量成本分析，界定质量改进项目。 行之有效的方法之一是质量作业成本管理。
作业成本管理的思想告诉我们，成本的发生总是源于一定的成本动因。通过分析成本动因，改善成本动因，进而改善成本。
由于符合成本和不符合成本是在企业作业链作业过程中发生的或可能发生的成本支出，因此可以将作业成本管理应用于质量成本管理，形成质量作业成本管理。 质量作业成本管理首先要构建一个作业基准的质量成本体系。
作业基准的质量成本体系立足于作业，以作业及其相应的成本驱动因子为核心，全面地揭示各类质量成本的数额及其配置情况。在此基础上深入分析引起成本的作业，如引起符合成本的作业包括为改进质量的人员培训作业、质量规划制定作业、质量技术的制定和测试作业、外购材料的检测作业、在制品的测试作业等。
由于对质量成本关联作业的投入是互为连动、此消彼长的，减少对符合成本作业的投入必然会导致不符合成本作业的增加；反之亦然。因此在此基础上的质量成本管理就是要寻求两类作业的最佳均衡点，优化配置两类作业，使质量成本总额最低。
与适合质量相联系的质量成本管理 “适合质量”的管理通常是“外向型”活动，如关注市场消费者的消费需求。 适合质量管理的目的就是要企业的产品质量满足市场消费者的目标需求。
在任何时候，顾客满意的情况对组织而言都是极为重要的，它在很大程度上决定着组织的市场份额，因此也可以说决定着组织的生存和发展。如何从成本的角度衡量顾客的满意度呢？笔者推荐应用“隐性质量成本”的概念o“隐性质量成本”是以产品全生命周期成本理论为前提的。
生命周期成本包括了从产品策划、开发设计、生产制造到用户使用、废弃过程中每一阶段的成本。生命周期成本有广义、狭义之分。
狭义的生命周期成本是指在企业内部及其相关联方发生的由生产。
