平压机安全知识(压力机的安全注意事项)
1.压力机的安全注意事项
第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。
发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。
开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。
第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。 第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。
第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。 第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。
机床启动开关处挂牌通告警示。
2.压机的安全操作规程
1、本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。
如改动，一切后果由用户负责。2、本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。
3、本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。4、滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。
5、在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。6、液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。
（见说明书中主要技术规格）。7、液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。
前后方向也一样控制。）8、压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。
滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或设备故障。
9、经常检查液压机高压管路及受力的连接螺母，发现螺母松驰、管路及元器件渗漏，必须及时停机，严禁在带压力的状态下拧紧管接头、螺钉或其他元器件。10、只有在带缓冲器的液压机上才能做冲裁工艺，冲裁时必须开启设备上的缓冲装置，并确保各缓冲器等高（允差必须小于各缓冲器中心距的0.015%，并且最大不得超过0.35mm）。
用户需要在缓冲器上加垫块时，应确保各垫块等高，且有足够的强度和表面硬度承受对应的缓冲力。11、当设备作冲压、冲裁工艺时，应按制品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、用户在使用液压机前请仔细阅读设备元件的随机使用说明书，确保安全、正常使用。13、滑块由快速下行转慢速下行的起点至上模接触工件的工作行程（S）必须控制在：当液压机公称压力≤500KN时 S≥70mm；当500KN当液压机公称压力>3150KN时 S≥170mm;14、经常检查液压系统中滑块的支承装置，确保支承可靠。
15、按以下规范检查重要紧固部件。您的产品可能未全部包涵以下各等级需要检查的部分，请您针对本文检查您的设备，对应部位请严格按本文例行检查。
设备紧固部位检查按重要程度分为A、B二级，检查若发现有松动请马上进行调整。A级：首次运行100小时作检查，再运行500小时作第二次检查，以后每运行500小时作检查。
B级：首次运行600小时作检查，以后每运行1000小时作检查。A级：1）用于油缸补液和排液的充液阀与油缸体或管道法兰的联接螺钉或螺栓螺母副。
2）油缸体与横梁的联接螺钉或螺栓螺母副。 3）油缸缸口法兰联接螺钉或螺栓螺母副。
4）立柱紧固螺母、立柱调整螺母。 5）立柱螺母为剖分式结构的紧固螺钉。
6）管道与油缸或阀（泵）联接的方法兰紧固螺钉或管接头，以及管道中途的方法兰紧固螺钉或管接头。 7）地脚螺栓螺母副。
8）滑块锁持器与上横梁和滑块的紧固螺栓。B级：除A级以外的其它紧固部件。
16、A级螺钉、螺栓、螺母上都标注该件强度等级，比如：8.8、10.9、12.9等标记，用户在维修保养时应旋入原强度等级的紧固件。1、本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。
如改动，一切后果由用户负责。2、本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。
3、本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。4、滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。
5、在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。6、液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。
（见说明书中主要技术规格）。7、液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。
前后方向也一样控制。）8、压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。
滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或设备故障。
9、经常检查液压机高压管路及受力的连接螺母，发现螺母松驰、管路及元器件渗漏，必须及时停机，严禁在带压力的状态下拧紧管接头、螺钉或其他元器件。10、只有在带缓冲器的液压机上才能做冲裁工艺，冲裁时必须开启设备上的缓冲装置，并确保各缓冲器等高（允差必须小于各缓冲器中心距的0.015%，并且最大不得超过0.35mm）。
用户需要在缓冲器上加垫块时，应确保各垫块等高，且有足够的强度和表面硬度承受对应的缓。
3.压瓦机安全操作规程
彩钢压瓦机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋，彩钢压瓦机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
2、彩钢压瓦机适用于生产材料厚度为机床额定值的各种钢板、铝板金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3、彩钢压瓦机的使用方法：
a、按照生产材料的厚度，调整辊轮的间隙。
b、彩钢压瓦机操作前先运转 1 - 3 分钟，正常后才可生产。
c、更换钢卷后宽度会有差异，及时调整进料挡板宽度，松紧适度。
彩钢压瓦机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
3、油泵内的液压油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.精密矫平机的安全注意事项
为了保障工作人员的安全，在使用精密矫平机的时候一定要注意安全注意事项，防止对工作人员造成伤害，具体的做法要求如下： 1、各外露有伤人危险的转动部件需设置防护罩。
防护罩形式为可拆式安全保护罩。 2、在危险作业区应设置电气连锁保护系统，切断由于机构动作而对人员造成危险的机构的电源。
3、开平机电气部分装设短路保护、过流保护、接地保护等电气保护，保证能在安全状态下稳定工作。 4、应严格按照要求保养喷绘机的轨道，避免由于灰尘等磨损喷绘机轨道，减少轨道使用寿命。
钢板矫平机 5、保证工作环境的清洁，对正常使用喷绘机，良好的喷绘效果至关重要。 在使用的时候注意问题就可以避免一些安全事故的产生，同时还会提高机械设备的工作效率，延长使用寿.。
5.高低压配电房安全检查内容有哪些
高低压配电房的安全检查主要包括：高低压电缆线路和桥架、高压柜、高压环网柜、变压器、低压配电柜、电容补偿柜、配电房环境等。
主要内容细分如下：一、高低压电缆线路和桥架1、对高低压电缆电路，应查看桥架是否扣整严实，防鼠封堵是否牢固，高低压电缆桥架应完好无破损，发现异常应及时处理并作好记录。 2、地下室或低处配电房进线桥架电缆有无渗水现象。
3、查看电缆井沟内有无积水和污物，如有应及时排干积水清除污物。 4、井沟内的电缆、电缆头应完整清洁，接地线良好，无发热破裂现象。
5、外路电缆的外皮是否完整，支撑是否牢固。 6、各班组、巡查人员应熟悉所属电缆线路分布情况 。
二、高压柜、高压环网柜1、开关柜屏上指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确，控制电源及电压回路电源分合闸指示正确； 2、分、合闸位置指示器与实际运行方式相符； 3、屏面表计、继电器工作应正常，无异声、异味及过热现象，操作方式切换开关正常在“远控”位置； 4、柜内照明正常，通过观察窗观察柜内设备应正常；绝缘子应完好，无破损； 5、柜内应无放电声、异味和不均匀的机械噪声，柜体温升正常；6、柜体、母线槽应无过热、变形、下沉，各封闭板螺丝应齐全，无松动、锈蚀，接地应牢固； 7、真空断路器灭弧室应无漏气，灭弧室内屏蔽罩如为玻璃材料的表面应呈金黄色光泽，无氧化发黑迹象；SF6断路器气体压力应正常；瓷质部分及绝缘隔板应完好，无闪络放电痕迹， 接头及断路器无发热，对于无法直接进行测温的封闭式开关柜，巡视时可用手触摸各开关柜的柜体，以确认开关柜是否发热； 8、断路器操作结构应完好，直流接触器有无积尘，二次端子有无锈蚀； 9、接地牢固可靠，封闭性能及防小动物设施应完好。 三、变压器1、变压器温度是否正常，温控器完好，油浸自冷方式的变压器，其上层油温的允许值最高不得超过95℃，一般不宜超过85℃。
强迫油循环风冷的变压器上层油温一般不超过75℃，最高不超过85℃。干式变压器其各部分的温升不得超过100℃（测量方法：电阻法）。
运行中温度按一般不超过110℃，最高温度不超过130℃ 2、器身及高低压接线端有无发热变色迹象，有无异常响声和气味。 3、外观无破损、无震动4、各连接导线、母排温升正常。
四、低压配电柜1、主电路（铜排母线）、分路的刀开关、断路器连接部位固定螺丝，与仪表指示是否对应。 2、输出线路中各部位连接点有无过热变色等现象。
3、在运行中三相负荷是否平衡、三相电压是否相同，检查车间负载电压降是否超出规定： 4、各配电柜和电器内部，有无异声、异味； 5、带灭弧罩的断路器，三相灭弧罩是否完整无缺； 6、检查断路器、电磁铁芯吸合是否正常，有无线圈过热或噪声过大； 7、母线绝缘夹有无损伤和歪斜，母线夹固定螺丝有无松脱； 8、配电柜电器的表面是否清洁，接地连接是否正常良好； 9、配电房各处门、窗是否完好，配电柜上门是否完整，雨天屋顶有无渗漏水现象 。 五、电容补偿柜1、电容器内部有无放电声；外壳有无鼓包、渗漏油现象。
2、检查瓷质部分是否清洁，有无放电痕迹。 3、电容器避雷器是否完好，外壳接地是否良好。
4、检查放电变压器串联电抗是否完好。 5、检查电容器室内温度、冬季最低允许温度和夏季最高允许温度均应符合制造厂家的规定。
6、电容器外熔丝有无断落。 7、检查三相电流表是否平衡，有无不稳定或激增现象，各相差应不大于10%。
8、放电线圈及三相放电指示灯是否良好。 9、电容器油位是否在允许范围内。
10、电容器分档刀闸位置是否正确。六、配电房环境1、配电房门上就有相应的配电房标识，门锁完好。
2、配电室内严禁堆放杂物，做到室内设备无积灰、油泥、地面无积尘、无积水，环境清洁整齐。 3、配电房内照明足够良好、通风设备良好 4、消防设施齐全有效 5、配电室室内环境温度不应超过40摄式度，相对湿度应小于80%。
6、配电房内排水通畅，屋面、地下无渗水漏水现象。防虫、防鼠设施完善。
7、专用工具安全用品应放置在操作方便的指定位置。
6.液压机安全操作规程主要包括哪些
液压机的安全操作规程，一般来讲主要包括了以下这些内容，为：
(1)操作液压机的操作人员，应经过专业的培训和考核，并掌握其各个方面，否则不能独立来操作机器设备。
(2)液压机中，应有牢固且良好的接地处理。
(3)设备在开始工作前，操作人员要对设备进行检查和清洁，去除设备的杂物等。
(4)模具的安装，应在设备停机情况下进行，不能碰撞启动按钮，以免出现问题，或者是发生危险。
(5)模具安装固定好以后，要进行试压，试压没有问题后，才能够使用。
(6)液压机在工作前，应先让设备空转5分钟，以便检查有无异常。没有异常的话，才能够开始工作。
(7)不同的产品，应有相对应不同的工作压力等参数，以便能够保证产品的质量。
(8)液压机工作时，操作人员不能做危险的动作，以防发生危险。
(9)等到工作结束后，应切断设备电源，并要将物件摆放整齐。
7.压铆机安全注意事项有哪些
压铆机的安全操作注意事项：
1、将铆钉机停止开关按下，切断配电柜电源开关。
2、清扫铆钉机作业面及工作区域。
3、作好交接班记录。
使用和维护方法
1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。
