化工生产安全知识细节(化工安全常识)

1.化工安全常识

1 化工分析工按规定穿戴好劳动保护用品。

2 分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。

3 分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。

4 压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。

5 液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。

6 加强通风，防止空气中有害气体超标。

7 化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。

8 油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。

9 剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。

10 剧毒样品要及时送回车间，严防流失。

11 剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。

12 凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。

13 剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。

14 试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。

15 毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。

16 新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。

17 试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。

18 试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。

19 扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。

20 对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。

2.化工企业安全应该注意什么

原发布者：donghappy565

安全注意事项1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。（1）、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。（2）、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。8、盲板的加、拆管理。

3.急

20世纪60年代以来，随着石油化工的发展和化工装置大型化的进程，化工安全逐渐成为全球性的课题而引起广泛注意，安全与生产之间的密切关系越来越被人们所认识。

化工安全属工业安全卫生学范畴，其地位和作用是由化工本身的特点决定的。在化工产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易然、易爆、有毒、有害等危险性，化工工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷等不安全因素很多。近年来，随着世界高新技术的发展，开发专用产品、高增值产品和具有先进功能的产品，用高新技术改造传统化工，不断提出化工安全的一些新问题。化工事故案例史表明，对加工的化学物质性质及有关的物理化学原理不甚了解，忽视过程和操作的安全，违章操作，是酿成化工事故的主要原因。据有关资料介绍，在各类工业爆炸事故中.化工爆炸占32.4% ，所占比例最大，事故造成的损失也是以化学工业为最，约为其他工业部门的五倍。因此，提高安全意识，增长安全知识，进行安全技术基础训练，是很有必要的。

4.化工厂的安全管理需要注意那些重要的事项

不知道你在企业是什么职位，如果是领导就直接吩咐下去，只看文件方便的安全材料，一月开一次安全例会就OK，如果你是安全员就辛苦了，各方面都需要注意

1看各个厂的设备，原料，产品的性质吧。

有高温高压生产装置的要注意定期检查，像蒸汽，油炉设备一般是外来检修……

然后是各原料仓库的原料堆放间隔管理，有毒易燃易爆品重点注意，强氧化性的，腐蚀性强的也要多多关注，防止泄露。夏天仓库注意降温通风，有很多产品的生产需要用到危险原料，但为了便于使用不把原料放置仓库，而直接堆放到车间，这是很大的隐患……这些都是大家耳熟能详的，但是坚持关注并不容易。

例外就是一些消防措施的保养维护，安全通道是否畅通，消防池水位等等（我曾在厂房看到16L的泡沫灭火器底部泄露……消防柜里面居然还有空的灭火器……这个虽说是消防员负责，但是也有安全隐患，也要纳入安全管理）。

半成品也是看性质来管理，终产品的性质一般稳定。

2人为方面的

禁烟是必须的！

人员的安全防范措施，劳保用品的使用情况。

人员操作的各种手续要跟踪监管，比如动火操作，开动火证，排除周围可燃易燃物，落实兼火责任人等等；登高作业，挖掘作业等等都要操心。

我说的都是细节方面的，当时我在做安全员的时候都是全场不停的巡逻。楼主所说的安全管理需要注意的重要的事项，还是围绕这些小的方便来实施的。希望对你有所帮助

5.化工安全生产

化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要：根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然 十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

如2009年1月初，湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故；给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。

关键词：化工行业 全事故 1原因分析 所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。 1.1物的不安全状态 （1）化工生产中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。

目前世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。

在生产、使用、贮运中操作或管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。 （2）化工企业中高温、高压设备多。

许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。

一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。

企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题；易燃易爆企业自备消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪；消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪；企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

1.2人的不安全行为 目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。

当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。

企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。 同时，大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。

一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。

1.3管理缺失 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实，机构或人员形同虚设。

当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想，企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟，麻木不仁，将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时，置安全生产于不顾，违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

2应对策略 为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面，预防和减少化工行业的事故率，应采取以下策略： 2.1消除物的不安全状态 营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案，即便有职工误操作发生意外时，也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。

对于化工危险地区要设立多级防护，建全报警设施，以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境，企业才能健康、稳定发展，也才能更好的提高职工的工作业绩，为企业创造更多的经济效益。

2.2纠正人的不安全行为 （1）认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职职责，达到安全生产的目的。

同时，每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识，学精、学透，培训合格才能上岗作业，特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等，只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练，才能基本保证安全生产。

（2）积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业。

6.化工厂安全口诀

《安全生产四字歌谣》：

安全生产，老生常谈；真要做好，其实很难；

上岗之前，细想三遍；劳保用品，穿戴齐全；

安全叮嘱，牢记心间；齐呼口号，一班平安；

操作过程，规程莫犯；调整紧固，设备欢转；

设备清检，卡片先填；断电断料，确认安全；

特殊作业，证件齐全；无证操作，十分危险；

高空作业，存有危险；安全绳挂，不可等闲；

电焊施工，需拉双线；容器之内，专人监管；

发生事故，不放四点；常抓教育，确保安全；

抓好安全，依靠全员；按章工作，一生平安。

7.成为化工生产的员工如何保证安全生产

一、当前安全生产工作的现状 近年来，随着我国科学技术的飞速发展，城市化建设的不断完善化，化工企业的施工设备朝着大型化、复杂化方向发展，但是由于各化工企业在发展过程中过多的重视自身经济利益的发展，忽略了安全管理方面的工作，导致安全化工安全事件频频发生。

据统计，我国每年发生各种化学事故500起以上，贰009年发生化学事故5依贰起，死亡依依漆陆人，到贰0依0年我国因化工企业安全管理工作失误导致的化学事故有陆三0起，死亡人数达到漆吧9人。截止贰0依依年年底，全国发生化学安全事故漆贰0起，，死亡依0依依人。

根据调查所得到的数据，我国发生化工安全事故正在逐年增多，其造成的环境污染以及给企业带来的经济损失都是巨大的。企业化工安全事故的发生，引起了国家安全生产监督管理局的高度重视，如何采取措施做好化工企业安全管理工作，遏制化工安全事件的发生已经成为国家以及各企业单位高度重视的问题。

二、化工企业安全生产管理的重要性 安全生产管理在化工企业生产运作中有着举足轻重的地位。化工安全生产管理贯穿于化工生产的整个生产流程，化工企业安全问题涉及到企业员工的人身安全问题以及企业经济财产安全，一旦没控制好安全管理工作造成的后果是非常严重的。

因此，在企业生产管理过程中，安全性生产管理逐步成为企业生产最重视的一个部分。化学工业与其他工业相比，有着许多不安全因素，在化工企业生产过程中存在易燃、易爆和腐蚀性的可能性非常大，因此，必须加强化工企业的安全生产管理工作，避免化工企业安全事故的发生，为企业减少不必要的经济损失。

三、加强安全生产管理的具体措施 在化工生产管理工作中，加强其安全生产管理的具体措施包括以下几点。 依.加强人员培训 要保证化工企业安全生产管理工作，首先要加强对化工企业人员的安全意识培训。

在化工生产企业实际操作过程中，基层生产线上的操作员工完全掌握了生产中的所有安全工作细节，操作人员一旦疏忽了生产安全工作中的某个细节，将会严重影响到整个企业生产过程。另外，化工企业基层工作人员由于没有经过企业生产安全管理系统的培训，一般对操作安全性理论知识欠缺，在工作中往往意识不到生产安全性的具体细节问题。

因此，加强人员安全生产知识的培训师非常重要的，企业可以统一组织员工进行企业安全生产管理的系统培训，提高基层操作人员的安全生产意识，避免在工作中因为缺乏安全生产意识而导致化工安全事故。 贰.提高管理着者的安全意识 管理者的安全意识在化工企业安全管理工作中也是不可缺少的。

化工企业的安全操作系统的设计和配备都是经由管理者的安全理念控制。在企业生产管理过程中，管理者的安全意识应该比所有人员工要更强，更全面。

一方面可以严格监督安全操控人员对企业生产安全的实际工作，将自己的安全理念融入到企业生产安全管理工作当中；另一方面可以在工作巡查过程中及时检查出生产操作中出现的安全隐患问题，同时适当的要求和教育底下员工的安全生产意识，帮助加强对基层员工的安全教育工作。 三.抓好安全管理工作 化工企业的安全管理工作可以从两个方面进行着手。

（依）对企业责任人的管理工作。在这个物欲横流的物质社会里，很多化工企业责任人一心想着谋求企业生产发展的最大利益，不重视企业安全生产管理，或者在企业安全生产管理工作中减少投入成本，造成企业安全生产管理工作不到位，安全系统配备缺失，给企业实际生带来重大安全隐患。

为杜绝这种现象，政府相关部门应该加强对化工企业安全生产的监督管理工作，对于未按照国家规定进行安全生产的化工企业责任人进行严厉的批评，并按照相关法律地企业生产进行改造或限停。 （贰）对企业基层员工的管理工作。

在化工企业实际生产操作过正中，由于部分职工责任意识不强，不会严格把关企业生产安全工作，疏忽职守，一旦出现了安全问题，也只是互相推卸责任，这个企业的生产带来了极大的安全隐患。因此，企业要加强对基层操作人员的管理工作，加强对员工安全意识的教育，严格落实企业生产安全责任制，制定相应的奖惩措施，对不严格按照安全规定操作的员工以及因操作不当引起安全事故的员工进行相应的惩戒，以此来避免因为员工责任意识不强而导致的化工企业安全事故。

四.严格控制安全操作 在化工企业实际生产过程中发生的化工安全事故大部分是因为工作人员操作不当引起的。在安全工作检修过程中要严格按照安全标准对各项指标进行监测、管理。

但是由于检修过程中，时间紧、任务重、交叉作业多，工作量大，检查细节多，很多操作人员不会严格按照正常程序进行化工企业生产安全检测。因此，为安全操作不当引起的化工生产安全时间，在化工企业安全生产管理过程中，要严格控制安全生产操作环节，重视每一项安全检修工作。