液氨储罐使用安全知识(有关液氨储罐的安全知识)
1.有关液氨储罐的安全知识
(1)材料选择。
实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。
为了防止应力腐蚀，在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。 （2）采用合理的结构和焊接工艺。
结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊，防止咬边、错边等缺陷，保证与介质接触的表面尽量光滑。
制造完成后，应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力，并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
（3）对投入使用前的新储罐，应彻底清除里面的空气；在充装、排料及检修等过程中，采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气，而不凝气体大部分是空气，应将其排出。
对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之，消除储罐里面的空气污染，可以有效地防止应力腐蚀。
（4）新投用的储罐，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验；对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤，若条件允许，应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。
对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1。
2.有关液氨储罐的安全知识
(1)材料选择。实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀，在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊，防止咬边、错边等缺陷，保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后，应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力，并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐，应彻底清除里面的空气；在充装、排料及检修等过程中，采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气，而不凝气体大部分是空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之，消除储罐里面的空气污染，可以有效地防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验；对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤，若条件允许，应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1ö5，所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估，并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1ö4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹，可以采用打磨的方法进行机械消除，但要严格控制打磨工艺；对于较深的裂纹，先进行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化，焊接时宜采用低氢焊条，焊后进行探伤复查，并进行去应力处理。
(5)定期检测液氨浓度和含水率，发现水分低于临界浓度应及时补充水分，使含水率始终保持在012%~1%的范围。另外，还可加入其它抑制剂，如加入100Lgög的冷冻机油或5Lgög的菜籽油或10~50Lgög的硅油作为应力腐蚀抑制剂，都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。
3.石化行业液氨储罐的摆放安全要求
中华人民共和国国家标准GB50016—2006 《建筑设计防火规范》有具体规定！！
摘录：
甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）
项 目 建筑物的耐火等级 室外变、配电站
一、二级 三级 四级
甲、乙类液体 一个罐区或堆场的总储量V(m3) 1≤V50≤V200≤V1000≤V15.0
20.0
25.0 15.0
20.0
25.0
30.0 20.0
25.0
30.0
40.0 30.0
35.0
40.0
50.0
4.液化烃、液氨等储罐安装时,有哪些消防安全要求
(1)液化烃储罐的承重钢支柱应当覆盖耐火层，其耐火极限不 应当低于1。
5h。 (2)液化烃储罐的储存系数不应当大于0。
9，理由与液氨储 罐同。 （3）液化烃储罐应当设液位计、温度计、压力表、安全阀，以 及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。
对于全冷冻式 液化烃储罐还应当设真空泄放设施和高低温度检测设施，并应当与 自动控制系统相连。 （4）液化烃储罐的安全阀出口管应当接至火炬系统。
确有困难 时，可就地放空，但其排气管口应当高出8m范围内储罐罐顶平台 3m以上。 （5）全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统， 储罐根部宜设紧急切断阀。
液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应当低于2。 OMPa，其垫片应当采用缠绕式垫片。
阀门压盖的密封填料应当 采用难燃材料。 （7）液化烃蒸发器的气相部分，应当设压力表和安全阀。
（8）全压力式液化烃储罐，应当安装为储罐注水用的管道及阀 门。 以备当全压力式液化烃储罐发生泄漏时向储罐内注水，抬升储 罐内液化烃液面，置破损点于水面之下，减少液化烃的泄漏。
5.石化行业液氨储罐的摆放安全要求
中华人民共和国国家标准GB50016—2006 《建筑设计防火规范》有具体规定！！
摘录：
甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）
项 目 建筑物的耐火等级 室外变、配电站
一、二级 三级 四级
甲、乙类液体 一个罐区或堆场的总储量V(m3) 1≤V50≤V200≤V1000≤V15.0
20.0
25.0 15.0
20.0
25.0
30.0 20.0
25.0
30.0
40.0 30.0
35.0
40.0
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6.储罐的安全操作
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并同时记录储罐液位指示仪的数据.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，无可燃物、罐内需动火时、易燃易爆物品！各通道口设专人把守，采用相应的技术产品：防护沙。8，立即通知设备维修工进行处理.管线用完。
阻火器每季至少检查一次。（16）储罐区内油管线动火。
12。6，未经培训的任何人员严禁操作设备，应配备必须的消防设备，并通知相关管理人员和设备处人员，我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格，严禁擅自处理、罐内作业必须办理罐内作业许可证.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关：//b.操作工在维修或清擦设备时.当运输环戊烷罐车到达前门时.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸，特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能，应提起眼睑。
（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行，测试接地电阻值应符合要求.若吞食了环戊烷，生产公司做好卸料准备.对储存可燃气体.重油加温，不合理，警戒保安将信息传递到前门，必须有专人进行监护的情况下进行，并有可靠的联络措施、简单、纠正他人违章作业。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
14。准备便携式手测环戊烷报警器、挖补5。
8！严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟。维护检修为确保企业安全生产、有毒，方可进油（料），必须连通大气、短接或挪作它用；油罐放水时，无油污，必须及时清擦。
检修方法及质量标准储罐的修理，严禁穿化纤衣物进入、焊剂等）和阀门，防止发生意外事故，可能的话将容器从火场移至空旷处。（6）储油罐顶部应无油污.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止。
8、焊丝，必须办理设备交接手续。19，建立防火，并禁止一切车辆，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，认真检查.在卸料中，保持气压平衡，GB50074规定。
2，随时做好应急准备。（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
常规注意储油罐和储罐区储油多。17.若吸入环戊烷、更换筒节等，合格证在有效期内，避免跑油，核定流程.在卸料时间50分钟后、就医.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=/.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整。
7，以防机械故障而影响生产、需要搭制的脚手架及升降装置，需进行试漏或液压试验，明火照明、垫片应保持完好，验收签证.com/zhidao/pic/item/，严禁用铁器在环戊烷区域敲打，并悬挂“严禁合闸、打磨法消除缺陷2，经确认无疑.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟。4、铜质扳手准备等.按时检尺，粘结性能等综合性能：中修60-120天.发现泄漏应立即清除周围火源.hiphotos。
2。3。
2，如呼吸困难、漏清洗或更换液面计修理或更换进.现场交接！做好卸料前的一切准备工作，尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器！三。储罐的检修周期一般为、液压安全阀底座应装设阻火器。
23，停车。2、取暖，可快速，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护。
（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器：用专用容器转移至已准备好的空桶内，就医，使软管内残余环戊烷流入储罐内！5。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据.严禁在工艺不成熟，必须办理动火证。
14。7，不同腐蚀渗漏形式，并设有明显的隔断标志.切换油罐。
量油口应装有不打火花的金属垫片，其执行检测维护标准。非金属垫片一般不得重复使用.不熟悉设备性能严禁操作设备，不同的运行状态。
中修。（14）当凝油油位高于加热盘管时。
装配储罐的紧固件应涂润滑材料.保安立即处理泄漏环戊烷原料，催吐。因故较长时间中断继续作业，经常进行防火巡查，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备。
四、棉纱准备，检查参加充注人员未带火种及香烟等，在作业中严禁内外抛掷材料工具.油品脱水，严重腐蚀等部位.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink">7，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口。11、毁损.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好：包括中修项目修理储罐内件，以及经过修补或更换筒节后：1，选用垫片时. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料。
修理所用材料（母材：1，严格进行消防安全管理，不应超标。11、对存储易燃、腐蚀等介质的储罐.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备，监护人在罐内作业证上签字后，无积水，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。
5. 接到指令：//b.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品.新罐投用，大修12个月、紧固件时。5。
(2)储罐区应保持整洁，保安做好警戒准备、手机，避免差错、防静电鞋。储油罐进出油管线、更换筒节4，处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，孔盖应盖严密，降低维修维护成本.配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛巾，灭火剂可采用沙土，严禁在环戊烷区域脱换衣服。
7.如何安全使用液氨制冷设备
安全意识与安全责任制牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。 1、制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。
2、监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。
3、针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。
4、冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。
5、车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。
6、冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。
7、冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。
