(1) 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩 戴安全带,并应系牢。
(2) 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空 作业。 (3) 工作前应先检查使用工具是否牢固,扳手等工具必须有锤 链系挂在身上,以免掉落伤人;工作时要思想集中,防止钉子扎脚 和空中滑落。
(4) 安装与拆除5 m以上的模板,应搭脚手架并设防护栏杆, 防止上下在同一垂直面操作。 (5) 高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全 措施。
(6) 遇六级风以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨 后应先清扫施工场地,略干不滑时再进行工作。 (7) 二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具 应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。组台钢模板装拆时, 上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷 下。
高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和 红白旗加以围拦,暂停人员过往。 (8) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(9) 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜 撑、拉杠等应设在1。
8 m高以上。 (10) 支模过程中,如需中途停歇时,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善 推放,防止因扶空,踏空而坠落。 (11) 模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
混凝土板 的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。 (12) 拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板 上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板 做平台模板时,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然 全部掉落伤人。
(13) 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36 V 低电源或采取其他有效的安全措施。
模板安全操作基本知识: (1)模板的支柱底部必须用木板垫牢。
(2)当下层楼板未达到规定强度要求的情况下,支设上层模 板时,下层的模板支柱不能提前拆除。(3)大模板要成对、面对面存放,堆放时必须设警戒线、悬 挂警戒牌,严禁非操作人员人内。
(4)模板拆除前,必须确认混凝土强度已经达到要求,经工 地负责人批准,方可进行拆除。先拆除连接件,再逐块拆除模 板。
拆下的模板及零件应随拆随运,不得任意抛扔,模板运至堆 放场地应摆放整齐,并设专人清理修整。(5)拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥。
禁 止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作 业,防止发生人员坠落和坠物伤人事故。
(6)模板拆除作业前,应在作业区周边设围挡和醒目标志, 拆下的模板应及时清理、分类堆放。
1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳练系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以勉掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作台。如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
5、操作人员登高必须走人行梯道。严禁利用模板支撑攀登上下,不得在梁、柱顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上、下应有人接应。钢模板及配件应谁装拆谁运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥及监护,并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
7、不得在脚手架上堆放大批模板、材料及杂物。
8、道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
9、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
10、基础模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定情况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板、材料及杂物。向槽(坑)内运送模板、构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方人员必须远离危险区域。
11、高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
12、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应先清扫施工现场,略干不滑时或铺草袋再进行工作。:
13、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经项目技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
14、拆模顺序和方法,应按照后支先拆,先支后拆的顺序,先拆除非承重模板,后拆承重模板及支撑,在拆除小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
15、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
16、严禁用吊车直接吊除没有撬松的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡,起吊、装运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
17、拆除大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠措施。
18、拆除模板一般用长撬棒。人不许站在正在拆除的模板上。
19、在组合钢模上架设的电线和使用电动工具,应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
20、装拆模板时禁止使用50mm*100mm木材,钢模板作为立人板。
21、高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作,不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋、易滑鞋及有跟鞋作业。
22、拆模时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上、下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
23、拆模时必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底,(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
24、封柱子模板时,不得从顶部往下套。
25、支撑底部应设置木垫板,禁止使用砖块及脆性材料铺垫。
26、拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,除设置警戒线外,还必须有明显标志,并设专门监护人员进行监护。
27、模板、支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后必须分类堆码整齐。不得留有未拆净的悬空模板,要及时清除防止伤人。
模板工程安全操作的一般要求如下: (1)模板安装前必须做好下列安全技术准备工作: 1。
应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。 2。
应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备。 采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时,所有参加作业人员必须经过专门技术培训,考核合格后方可上岗。
3。应对模板和配件进行挑选、检测、不合格者应删除,并应运至工地指定地点堆放。
4。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
(2)模板构造与安装应符合下列规定: 1。 模板安装按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、铜管、门架等支架立柱不得混用。 2。
竖向模板和支架支柱盘承部分安装在基本上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。基土应坚实,并应有排水措施。
对湿险性黄土应有防水措施;对特别重要的结构工程可采用混凝土,打桩等措施防止支架柱下沉。 对冻胀性土应有防冻融措施。
3。当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时,若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉。
则应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土,浇筑地面混凝土垫层,达到强度后方可支模。 4。
模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 5。
现浇钢筋混凝土梁(板)当跨度大于4m时,横板应起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。
6。现浇多层或高层房屋和构筑物,安装上层模板及其支架应符合下列规定。
①下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架。 ②上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应往立柱底铺设垫板。
③当采用悬臂吊模板、行架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。 7。
当层间高度大于5m时,应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时,可采用木立柱支模。
(3)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,防止漏浆、构造应符合模板设计要求。 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
(4)安装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中应设置临时固定设施。
(5)当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符台下列规定: 1。梁的侧模、底模必须固定往承重焊接钢筋骨架的节点上。
2。安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
(6)当支架立柱成一定角度倾斜或其立架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (7)除设计图另有规定者外,所有垂直支架柱成保证其垂直。
(8)对梁和板安装二次点撑前,其上不得有施工荷载,支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
(9)支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符台下列规定: 1。 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
2。木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3。在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8〜20m时,在最顶步距两步水平拉杆中间应加设一道水平拉杆:当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧、顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4。
木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm*50mm木条或25mm*80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆。
剪刀撑应采用舛8mm*3。5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接,并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(10)施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。
(11)组合钢模板,滑升模板等的构造与安装,尚应符合GB50214—2001《组合钢模板技术》和GB50113—2005《滑动模板工程技术规范》的相应规定。 (12)安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内。
严禁散放在模板或脚手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。 (13)当模板安装高度超过3。
0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。 (14)吊运模板时,必须符合下列规定: 1。
作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须完整有效。在升降过程中。
(一)模板的分类及作用 模板按其功能分类,常用的模板主要有5大类。
1.定型组合模板 2.墙体大模板 3.飞模(台模) 4.滑升模板 5.一般木模板 (二)模板的构造和使用材料的性能 一般模板通常由3部分组成:模板面、支撑结构(包括水平支承结构,如龙骨、桁架、小梁等,以及垂直支承结构,如立柱、格构柱等)和连接配件(包括穿墙螺栓、模板面连结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间连接零配件等)。 模板工程所使用的材料,可以是钢材、木材和铝合金等。
以上是我对问题的回答,希望能够采纳!。
模板支设时的安全技术要求如下: (1)支模应按施工组织设计中规定的作业程序来进行,安装过程应有保持模板临时稳定的措施,如:安装墙体模板时, 从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装;单片柱模吊装 时,应待模板稳定后再摘钩。
模板未固定前不可进行下一道 工序。 (2)严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并禁止在上下同一 垂直面支设模板。
(3)结构复杂的模板,支设应严格按照施工组织设计的措施 进行。此处的施工组织设计指模板工程施工方案(下同)。
(4)高处作业有可能坠落的高度是2m,再加上支模时人手 操作的高度为1m,因此支设高度在3m以上的(柱)模板,四 周应设斜撑,并应设立操作平台。 低于3m的可使用马凳(移动 式高凳)操作。
不准站在拉杆、支撑件上操作,也不可在梁底模 上行走和操作。 (5)支设悬挑形式的模板时,要有稳固的立足点。
(6)支设临空构筑物模板时,要搭设支架或脚手板。 (7)模板上有预留洞时,要在安装后将洞盖没。
模板工程安装要点有: (1)模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行,其支架必须有足够的支承面积,底座必须有足够的承载力。
(2)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水。 (3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
(4)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 (5)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
(6)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000〜3/1000。
(8)模板安装应与钢筋安装配合进行,梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 (9)后浇带的模板及支架应独立设置。
1、坑壁支撑: (3)采用钢筋混凝土灌注桩时,要在桩身混凝土达到设计强度后,方可开挖。
※软土:1:1.00 ※间断式水平支撑深度 2m 以内 ※断续式水平支撑小于 3m ※ 连续式水平支撑小于 5m 时 2、模板工程的支撑杆必须经过设计计算,并绘制模板施工图,制订相应的施工安全技术措 施。 3、当层间高度大于 5M 时,宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时,支架 的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上,其支柱不得超过二层, 并必须待下层形成空间整体后,才能支安上层支架。 4、钢丝绳破坏原因;钢丝绳的报废:钢丝绳在使用过程中会不断的磨损、弯曲、变形、锈 蚀和断丝等,不能满足安全使用应予报废,以免发生危险。
模板安装前必须做好下列安全技术准备工作: 1.应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。
2.应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时,所有参加作业人员必须经过专门技术培训,考核合格后方可上岗。
3.应对模板和配件进行挑选、检测、不合格者应删除,并应运至工地指定地点堆放。 4.备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
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