模具装配工安全知识(五金模具组装的基本常识)
1.五金模具组装的基本常识
五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；
1、审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。
2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致
组装开始；
1、间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。
2、避位 ，定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。
3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够，合不合理.。
基本上组立时候就应该注意这些，其他的都是靠经验的！
扩展资料；
产业现状
五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。
20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。
经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。
要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展
发展趋势
在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。
模具专家罗百辉表示，中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗。
估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。
根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。
参考资料来源；百度百科-五金模具
2.注塑厂装配车间安全隐患有哪些
有很多，下面是常见的：
工人加工时使用的刀具是否安全。
工人使用的化学物品是否安全，很多是易燃、有毒的。
模具是否安全，机台是否安全，辅助设备的是否能安全使用。
注塑工岗位职责：
直接对领班负责，服从其工作安排与管理，遵守注塑车间及公司的各项管理制度；
严格按机位作业指导书“的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机向领班汇报；
所有私人物品及与操作无关的物品不可摆放在工作台上须放在指定位置；
开机前必须详细了解生产零件的品质标准、工艺要求、包装要求及注意事项并将相关资料挂在机台工作台上；
开机过程中应随时留意胶件/浇口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模） 关门动作，严禁压模；
严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每模胶件的外观做好自检工作（对照品保确认的首件及末件）；
在领班及调试员更换模具的间隙将自已前期生产的产品准确清点数量并告知当班领班办理入库手续然后搬运到指定的物料待检区，同时对机台及周边区域打扫卫生；
加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上； 机位浇口料箱中严禁 放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或浇口料；
注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数“，严禁在有人检修机器/模具时按 动机器按钮；
卸料前需关加热电源，卸下的料需用原料袋装好并及时封口送回配料房 ：
加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物；
做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放；
做好交接班工作，向接班人员讲清楚各自机台的原料使用情况及料耗；
积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
3.模具车间安全生产制度
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4.装配工作业的安全风险点是什么
装备本身的安全操作注意点；防护用品的简述、使用、检查、更换等说明；根据装备操作假想可能酿成的人身伤害后果进行针对性的预防措施、方法和提示注意点；装备上标注的安全警示标识的内容说明和不遵照可能酿成的后果说明；化学品的安全特性参数和防护方法；化学品与人体皮肤接触、口腔摄取、眼睛溅入的后果与处置措施；产生装备异常和人身伤害事故的处置措施；使用工具和进行其它辅助作业时的安全注意点；其它需要提示注意的事项说明。
希望我的回答对你有所帮助
望采纳
5.设备装配工的安全生产规章制度
具体岗位的安全生产规章制度应根据岗位自身特点专门编制，通常是与该岗位的作业标准书（标准作业流程书）一起制定的。
具体内容应包括：设备本身的安全操作注意点；防护用品的简述、使用、检查、更换等说明；根据设备操作设想可能造成的人身伤害后果进行针对性的预防措施、方法和提醒注意点；设备上标注的安全警示标识的内容说明和不遵守可能造成的后果说明；化学品的安全特性参数和防护方法；化学品与人体皮肤接触、口腔摄入、眼睛溅入的后果与处置措施；发生设备异常和人身伤害事故的处置措施；使用工具和进行其它辅助作业时的安全注意点；其它需要提醒注意的事项说明。
6.模具部有哪些安全标识
1、吊运工件时，身体不得在重物下面，吊用的工具必须在承载范围内，吊环必须与吊
孔相配，吊装后，工具要归位。吊钩不能置于过道上。模具在吊运和翻转过程中，要避开人的身体和物品，防止冲撞和压伤。两人搬运时，要注意相互协调，不得单独释手。
2、切削金属材料时必须注意飞溅的铁屑，使用电脑锣和数控车床时要关上防护门。使
用铣床和普通车床时要戴上防护眼镜，飞刀开粗时要使用防护板。工作中用上防护用品。不能用手触摸旋转中的刀具。使用气动装夹装置时，在拆装过程中要注意防范装夹的刀具、工件、机头等重物掉下砸伤手。
3、用风枪清除垃圾和金属异物时，眼睛要避开反射来的脏物和颗粒射入眼睛，同时，
也要注意反射方向和正对方向有无同事，以免伤到其他人员。
4、操作自动和数控设备时，要时刻监控，以免发生意外事故，如火灾、撞刀等事故。
5、加工工件时，要装夹紧固，以免加工工件飞出伤人。吸盘，批士等装夹具如有损坏，
必须修复或停止使用。
6、工作时必须要有充足的睡眠、充沛的精力、良好的心情。遇到难点时，要镇静，不
能急躁，以免误事。在求得效率的同时，必须保证人身的安全。
7、操作各种设备必须按操作规范和作业指引去做。
8、地面要保持干净，整洁，不能有油污和水。地面上的物品，工件必须摆放整齐，不
得占用通道，特别是一些锐利的物品。
9、操作铣床、钻床、车床等高速旋转的设备时，不得戴手套，披长发，不扣衣扣。
10、装拆模时，要注意安全，注意铁板夹手、压手和压脚。
11、注意工作台上的工件和放在高处的物品掉落砸到身体，同时，放在高处的物品也要
摆放平稳，以免滑落伤人。
12、在注塑机上修模时，必须先关掉马达。
13、烧焊时要防触电和火灾。
7.模具使用和保护时的注意事项
怎样保养与维护注塑模具
模具的作用与组成
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。
模具的保护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具维修注意事项：
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。 模具的保养 模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1.定期除锈（外观，PL面，模腔，型芯等）
2.定期重新加润滑剂（顶出机构，行位等）
3.定期更换易磨损件（拉杆，螺栓等）
4.其他需要注意的地方
模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。
8.钳工装配的基本知识是什么
以下是资料希望对你有帮助。
钳工是一个比较辛苦的工作哦 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工； ⑵修理钳工； ⑶模具钳工； ⑷划线钳工； ⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作： ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配 3.钳工的特点： ⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 ⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围： ⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 ⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳种类、规格、构造 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 钳工的主要任务--- 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。 装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验合试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
钳工各项操作技能--- 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的种类---- 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
