冲压安全知识讲解(如何管理五金车间冲压工的安全知识)
1.如何管理五金车间冲压工的安全知识
一、冲压事故的分类 资料来源 -智慧365--
冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点
来分类：
① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可
通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
2.冲床安全技术操作规程
冲压安全管理规程机械部机生字（1985）60A 第一章 总则第一条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章 设计与制造第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条 主要部件的安全技术要求：（一）床身：1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。（二）滑块：1.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：1.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。2.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节； 3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；2.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4.气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为+5°~-10°； 5.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。（五）离合器的起动机构：1.手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。
右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1.5公斤力；2.起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4.脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力； 站着操作时不得超过5公斤力。
踏板的向下位移不得超过60毫米。 （六）阶梯、平台和护栏：1.阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；3.阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；4.设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。
平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050 毫米以上。（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求：（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 1.在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式等安全装置；3.在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4.在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
（二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安。
3.冲床安全技术操作规程
原发布者：曹家大本营
冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手
4.冲压车间有什么安全隐患
1、在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
2、噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
扩展资料
安全规范
1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9、机台不生产时，要及时切掉电源。
10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
21、严禁非电工人员接电与维修机器。
22、严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23、操作员需带上耳塞。
24、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
参考资料来源：百度百科-冲压件
参考资料来源：百度百科-冲压
5.冲压的安全问题有哪些
冲压加工也存在着一些问题和缺点。
主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
6.冲压安全生产怎么培训
冲床安全操作规程
一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。
三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。
四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。
五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。 冲床工安全操作规程
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧
固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。
7.冲压安全操作规程的主要内容有哪些
在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：（1）开始操作前，必须认真检査防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
8.冲压件的注意事项
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时，要及时切掉电源。
10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15. 男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18. 有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
21. 严禁非电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞。
24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
25. 新进员工第一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，第一个星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。·
31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
32. 冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
33. 工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
34. 冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
35. 清理、检查设备时，必须切断电源后操作。
36. 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料。
9.关于冲床安全操作
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境
10.冲床安全技术操作规程
冲压安全管理规程机械部机生字（1985）60A 第一章 总则第一条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章 设计与制造第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条 主要部件的安全技术要求：（一）床身：1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。（二）滑块：1.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：1.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。2.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节； 3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；2.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4.气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为+5°~-10°； 5.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。（五）离合器的起动机构：1.手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。
右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1.5公斤力；2.起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4.脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力； 站着操作时不得超过5公斤力。
踏板的向下位移不得超过60毫米。 （六）阶梯、平台和护栏：1.阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；3.阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；4.设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。
平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050 毫米以上。（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求：（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 1.在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式等安全装置；3.在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4.在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
（二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安。
