安全管理网-金属切割安全知识(电焊切割安全知识)
1.电焊切割安全知识
(1)铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
2.金属切割加工的危险及安全防护
1、气焊（割）工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
2、作业场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、燃气（乙炔、液化石油气等）瓶必须经检验合格并且标志清晰有效，减压器、压力表等安全附件齐全好用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、搬运气瓶时，必须使用专用的抬架或小车，不得直接用肩膀扛运或用手搬运，严禁从高处滑下或在地面滚动，禁止用起重设备直接调运，氧气瓶、燃气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、燃气瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6、溶解乙炔气瓶使用时只能直立，不能横放，防止丙酮流出引起燃烧爆zha，表面温度不应超过30-40℃，不能遭受剧烈震动或撞击，避免瓶内多孔性填料下沉形成空洞（据资料介绍，下沉量超过150ml便会有爆zha危险）。
7、使用的气体胶管必须符合国家要求，保存和使用时保证胶管清洁和不受损坏，避免阳光曝晒、雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂等影响胶管质量的物质接触，氧气与燃气胶管不能混用和相互替代。
8、作业人员必须按照要求佩戴劳动保护用品，进行登高作业时应有可靠和安全的工作面，必须佩戴安全帽、安全带，必要时设置安全网。
9、使用焊（割）炬点火前（我国一般使用射吸式），必须先检查其射吸性能是否正常以及各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气，点火时焊（割）qiang口不准对人，正在燃烧的焊（割）qiang不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的焊（割）qiang爬梯、登高。
10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊（割）接带电设备时必须先切断电源。
11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开，必要时进行强制换气通风，佩戴隔离式呼吸器等安全用具。
12、进行铅、铜、镁等有色金属作业时时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤用品，工作完毕应洗漱。
13、工作完毕，应将氧气瓶、燃气瓶的气阀关好，氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
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3.金属焊接和热切割作业人员应该遵守哪些基本安全要求
你好，金属焊接和热切割作业人员应该遵守如下要求：
(1)从事金属焊接和热切割作业人员应熟知本作业安全技术规程及有关安全知识，并经过专门培训考核，取得特种作业操作证后方可上岗操作。严禁无证上岗
(2)焊、割场所必须有消防设施，并保证其处于完好状态；
(3)保证工作场所有足够照明，光线充足；
(4)工作前应检查焊机、电线等设备器具是否完好，作业场所是否符合安全要求。工作结束后应拉下焊机闸刀、切断电源，关好气体瓶阀和减压阀，防止留下隐患；
(5)风力超过5级时，禁止露天进行焊接和气割作业。
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4.电焊工安全知识
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 （2）在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 （3）气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 （4）气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 （5）乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 （6）在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 （2）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 （3）应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 （4）对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 （5）焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
5.金属焊接与热切割作业的安全操作规程有哪些
金属焊接（切割）工安全操作规程
金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。
（一）岗位职责
1、在金属焊接（切割）过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接（切割）能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接（切割）过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。
11、在金属焊接（切割）工作场所，按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。
13、金属焊接（切割）工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。
6.金属焊接和热切割作业人员应遵守哪些基本安全要求
金属焊接和热切割人员牵涉到的安全风险主要是：用电、用火、用气、弧光、高温飞溅、尖锐金属伤害等方面，所以需要进行相应的安全防护： 用电防护，严格遵守用电安全常识，不得使用裸露的电线、切割区域不得有积水，防止触电；用火防护，切割区域应不得存放易燃品，应有相应的灭火装置；用气防护，气瓶应防止倾倒，有效防护，严格操作规程，防止回火爆炸；弧光防护，焊接切割有弧光伤害时，需带防护面罩或安全眼镜；高温飞溅防护，安全工作服、防护手套等；还要防止尖锐的金属伤人，劳保用品应穿戴整齐，现场及时收拾，免得外来人员受伤。
7.金属焊接和热切割作业人员应该遵守哪些基本安全要求
你好，金属焊接和热切割作业人员应该遵守如下要求：（1）从事金属焊接和热切割作业人员应熟知本作业安全技术规程及有关安全知识，并经过专门培训考核，取得特种作业操作证后方可上岗操作。
严禁无证上岗（2）焊、割场所必须有消防设施，并保证其处于完好状态；（3）保证工作场所有足够照明，光线充足；（4）工作前应检查焊机、电线等设备器具是否完好，作业场所是否符合安全要求。工作结束后应拉下焊机闸刀、切断电源，关好气体瓶阀和减压阀，防止留下隐患；（5）风力超过5级时，禁止露天进行焊接和气割作业。
望采纳，谢谢。
