与仓库有关的安全知识(仓库的安全注意事项)

1.仓库的安全注意事项

仓库安全管理注意事项： 1、非仓库人员未经仓库人员允许禁止进入仓库；  2、仓库环境卫生整洁，节省地面空间； 3、仓库内严禁吸烟和使用明火；  4、下班前检查电源是否关闭，避免不必要的火灾发生；  5、仓库应有应急出口，不可仅有一个大门；  6、仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等。

  仓库安全管理就是针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理措施。仓库安全管理员要严格遵守各项章程。

扩展资料： 材料的安全存储原则： 1、清晰标明存放的位置与通道； 2、不得妨碍通道与出入口；  3、材料堆放必须平稳； 4、减少不必要的搬运；  5、不得妨碍消防器材的紧急使用； 6、不得堵塞电气开关及急救设备；  7、不依靠墙壁或结构支柱堆放； 8、易燃易爆物品必须隔离存放。 参考资料来源：百度百科—仓库安全管理 参考资料来源：百度百科—仓库管理制度。

2.仓库内的安全隐患都有哪些

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库房内安全隐患

一搬运的程序

A人工搬运安全规定

1，搬运重物时应量力而行。

2，搬运前，检查物体上是否有钉、尖锐突起物，以免造成损伤。

3，应用整个手掌握紧物体，不可只用手指抓物体，以免脱落。

4，搬运时，应靠近物体，蹲下，用伸直双腿的力量，不要用背脊的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干。尽量保持手臂贴紧身体。

5，当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。

6，搬运重物时，应特别小心斜坡、楼梯及一些易滑到、绊倒的地方。应注意门和过道的宽度，以防撞伤或擦伤手指。

7，搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛，以免阻挡视线。

8，由两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保证步伐统一及同时提起或放下物体。

9，当物体重量或形状不适宜人工搬运时，请运用适当的搬运工具或设备。

B码货

1，单个托盘码货高度应小于1.8米（含托盘高度，单个货物超高不计）。

2，货物应整齐码放在托盘上，货物边缘不超过托盘边缘。

3，若需码放不同货物在同一托盘上，应遵循下重上轻的原则。

缠绕膜

1，手工缠绕缠绕第一层膜时应特别小心，宜缓慢、匀速缠绕，防止货物散落，并确定货物无倾斜且覆盖完全。

2，缠绕第二层时，应适当用力将缠绕膜拉紧。B4

3.仓库安全管理主要包括哪些内容

本人查找课本再结合网上一些点资料，提供给楼主，希望能被引荐，谢谢。

仓储安全管理包括：组织管理、储存管理、装卸管理、电器管理、火源管理和消防设施和器材管理； 消防安全： 一.消防 要贯彻“以防为主，以消为辅，，的消防工作方针，要建立有领导负责的逐级防火责任制和岗位防火责任制。 仓库要设置专业或兼职的防火干部，建立专职消防组织与义务消防组织；建立防火安全教育制度，组织职工学习安全技术知识与扑救方法；配备足够的消防设备，保持完整好用；要有健全的消防制度，对重点要害部位，要定点、定人、定措施；要建立防火档案和制定灭火作战计划，以预防火灾，或发生火警和其他事故时能及时防止灾害和造成更大损失。

二.警卫 要加强仓库治安保卫工作的领导。仓库应有一位领导主管安全保卫工作，建立保卫部门或配备专职保卫人员，经常对职工进行安全保卫工作教育，同时要结合实际情况，建立门卫检查、警卫执勤、巡逻、值班等制度，以确保仓库安全。

三.安全检查 为了消除隐患，堵塞漏洞，仓库应采取定期检查与经常性检查相结合，领导检查与群众检查相结合的方法，实行逐级负责的检查制度。仓库检查应以防火安全为中心，但应根据不同季节和具体情况，确定检查的重点，检查中发现问题，应当做出记录，及时研究解决，逐项落实，以保证仓库和商品安全。

具体来所分几个小点： 1.禁止明火（火源）存在； 2.安全用电，防止超负荷、短路、绝缘老化等； 3.对易燃易爆物品严格加强管理。 4.按规定配置维护消防设备设施（消火栓、灭火器、应急照明、疏散指示标志、安全通道等）； 5.库房外要有消防车通道和有效的防范措施； 6.加强人员的消防安全教育，提高安全意识和素质，有健全的消防安全管理制度等。

7.根据仓库的实际情况作以补充完善要求。

4.仓库安全管理

仓库安全管理制度

1.承租单位严禁在承租区内设置危险品仓库。仓库应符合安全生产、消防安全有关规定，并配齐消防设施，制定管理制度，严格管理，落实责任。

2.承租单位因生产需要设置仓库而改变房屋、场地结构和使用性质，必须事先取得出租单位书面同意。对可燃物品仓库，应经地区消防部门批准同意。

3、承租单位因生产需要使用的涂料（颜料）、有机溶剂等化学危险品必须按规定单独存放，不得与其他物品混放。

4.仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业。

5.仓库内灯具应符合消防安全要求，总电源开关应设在仓库外。工作人员离开仓库时应切断电源，关好门窗。

5.仓库管理知识

做仓管的都差不多只要记好进出数就好了，一定要细心.仓管主要任务是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

主要工作是物资验收入库存、物资的储存保管、物资发放、记帐报表等. 至于仓库工作流程，<>（/DownDir.asp?ClassID=158）里有一个仓库管理制度，算是比较全面地谈清了仓管的工作程序等问题，等你看完了，你就知道答案了. （一）总则 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2.仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3.物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4.物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7.验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

（三）物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。

同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。

总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。

仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（四）物资发放 14.按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。

对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。

属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

16.调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

17.对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

18.发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 19.所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

（五）其他有关事项 20.记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。 21.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。 23.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。

对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。 24.库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

6.库房需要哪些安全防护措施

1、仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》，仓库各区域用标识牌标示清楚。

2、仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。

3、物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。

4、备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。

5、废弃包装材料的处理。

6、作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。

7、空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。

8、用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。

9、库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。

10、库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

11、放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。

12、电芯需放置专区保存，并对储存环境定期检查。

扩展资料：

库房安全管理检查：

2、检查安全检查表的记录是否完整，对记录不完整的要记录责任人的姓名及违规事实。

3、检查进入库区的外来人员手续是否完整。对进入库区的外部人员，看是否有准入许可证，如果没有劝其离开；对有许可证的外来人员，要抽查是否进行登记；对违反规定的人员要记录其姓名。

4、垃圾及垃圾箱的检查。垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。

5、检查物料的摆放是否符合要求。如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。

6、检查人员要如实记录检查情况，并向部门负责人汇报检查结果。

参考资料来源：百度百科-仓库安全作业指导书

7.从事仓储工作有哪些安全隐患

甲类仓储区是易燃易爆等危险物品集中储存的场所，火灾危险性高，燃烧与爆炸的可能性较大，是重要的危险源。

先天不足，管理不善，就容易引起燃烧、爆炸，甚至会造成恶性灾害事故，一些储存数量巨大、种类繁多的危险物品仓库，一旦发生火灾，即使运用现代化的消防技术力量，有时也难以处置。笔者检查过百余家危险化学品生产、储存、使用、经营企业的甲类仓储区，感觉企业存在不少安全隐患。

撇开这些企业因建造早未经有资质单位进行科学论证和设计而造成的库址选择不当、总平面布置不合理、建筑构造不科学等先天不足的安全隐患不说，企业对甲类危险物品仓储区的管理亦存在诸多不足，这些不足，企业通过相应的对策是能够弥补的。 现将本人在安全检查中发现的上述常见安全管理隐患整理如下，这些问题不同程度地出现在中小型危险化学品生产、储存、使用、经营企业，带有一定的普遍性，可供安监人员在安全生产检查、企业进行自我整改时参考。

一、规章制度不健全，从业人员培训不到位，体现在： 1、企业未编制甲类仓储区岗位职责和操作规程等相关规章制度，未制订事故应急救援预案，或者制订了但缺乏针对性、可操作性不强。 2、企业负责人和仓储管理人员未取得危险化学品从业人员上岗资格证，不熟悉仓储区内危险物品的理化性能，缺少相应的专业技能。

3、员工不会使用应急救援器材。部分员工不会正确佩戴防护用品、使用灭火器，甚至有员工不会把灭火器从墙上取下来。

二、未设专用仓库、专用场地或专用储存室，混存、混放、特别是超量存放现象突出。主要原因有； 1、保管人员缺乏相关知识，不懂所保管物品的危险特性，不知道如何科学存放。

2、进货时因某种原因说明书上标注不清或出于技术保密需要，有关货物品名被故意隐去，换成企业物品代号，而仓库保管人员又未充分掌握其危险特性。 3、缺少贮存场地，危险物品被随意堆放。

4、无人管理或管理混乱。 5、贪图方便，盲目自信。

典型案例：1993年广东省深圳市安贸危险品储运公司清水河仓库，将硝酸铵（65t）、高锰酸钾（10t）、硫化碱（10t）、过硫酸钠（20t）、碳酸钡（10t）、火柴（3000箱）等易燃易爆危险化学品混存于一库房内，发生大爆炸，造成了死亡15人，受伤823人，直接经济损失2.4亿元的“8•5”特大爆炸火灾事故。 三、火源控制不严。

火源是指引起可燃物燃烧的一切能源，包括明火焰、赤热体、火星、电火花、化学能等。甲类仓储区中的常出现的火源主要有： 1、库房内及周围的明火作业、周边烟囱飞火、炸飞的爆竹、吸烟的烟头，汽车排气管的火星等外来火种。

2、装有易燃易爆物品槽罐车卸货未可靠静电接地，使用铁质工具碰击打火，皮鞋铁钉摩擦火星、化纤衣服静电火花。 3、储区内违规进行搬运、分装作业。

4、不宜露天存放的物质，在太阳的曝晒下发生反应等。 四、日常养护管理不当 易燃易爆危险化学品，品种繁多，性质各异，危险性大，容易发生事故，实行科学化、制度化的日常管理是保证安全的前提。

日常养护管理不当体现在： 1、甲类仓库内住人、内设办公室、休息室。 2、仓储区无人管理或管理松懈，无关人员可随意出入。

3、货物出入库未经核查登记，无进出台账或台账弄虚作假。 4、未落实日常巡查制度，不能及时发现安全隐患。

5、疏于管理，未根据所储存的危险化学品的种类、特性进行养护。养护不善、导致产品变质、引发事故。

典型案例：1964年7月14日，日本东京都品川区海岸边物资仓库起火爆炸。随着一声巨响，一个仓库被爆得粉碎，冲天火柱腾空而起，转瞬间数栋库房被大火吞没，爆坑直径7m，深1.8m，爆炸造成附近从事消防活动的人员19人死亡，烧伤48人。

事故调查结果表明：该地区成排库房20栋，主要存放硝化棉和有机氧化物，着火起因是硝化棉在存放过程中逐渐干燥、分解引发自燃和爆炸。 五、易被忽略的安全细节 1、甲类危险物品包装不符合要求，如保险粉未采用金属桶密闭封装，甲类易燃易爆液体使用普通玻璃瓶包装。

2、存放重密度气体、重密度易气化液体仓库内阴沟未妥善处置。 3、使用无阀门控制的带压玻璃管、塑料管液位计。

4、仓储区内架设临时电线、安装不合格的保险装置，使用普通型电气插座，灯具不防爆，测爆仪安装不合理等。 5、消防通道内堆放物品，消防设施配置不足或位置摆放不合理。

6、仓储区的门开启方向不科学，使用材质不合理。 7、应急救援器材配备数量不足，选型不当或位置摆放不合理。

8、从业人员劳动防护用品不符合要求。 9、仓储区内的储存设备和安全设施未定期检测。

从现场检查的结果来看，企业暴露出来安全管理隐患是多方面的，同一企业往往存在多种问题。有一些是表象的不足，有一些是深层次的意识上的问题。

如何解决这些问题？笔者认为有以下几个对策： 对策一：建章立制，营造安全文化氛围。 1、企业建立健全以第一责任人为中枢的安全责任体系。

结合企业实际编制本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度、岗位操作规程和事故应急救。