化工产品仓储安全消防知识(化工仓库要怎样防火呢)
1.化工仓库要怎样防火呢
化工仓库防火安全规定 1. 仓库保管员每天检查库内材料堆放和领用是否有误。
2. 对库内消防器材经常查看，按规定地点不得随便搬动，并在消防器材旁边不得堆放任何物品。 3. 仓库保管员应根据库内空气湿度和化工材料气味，必要时开窗通风换气。
4. 非工作人员不得入库，更不得抽烟者入仓库，违者从重处理。 5. 库内如有异常气味和发现事故隐患应及时向有关部门汇报并及时处理。
6. 非本厂危险物品材料，未经厂部同意不得入库。 7. 以上规定望全厂职工严格执行、相互监督。
化工仓库物品存储应当分类、分垛存放，每垛占地面积不宜超过100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙体间距不小于0。5米，垛与梁、柱间距不小于0。
5米。物品通道宽度不小于2米。
危险化学品和一般化学品以及容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、健康危害、急救措施、仓储安全和灭火方法。 。
2.化工企业消防知识
一、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏、产品生产不出来、原料积压，造成社会生产链中断，使社会生产力下降，而且也会造成重大人员伤亡和财产损失，甚至波及社会产生无法估量的损失和难以挽回的影响。
二、企业使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。 化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。部分剧毒化工原料发生泄漏事故后，对大气和水危害大，影响持久、治理难度大。
如氰类、腈类、有机磷化物等。这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性，遇酸、氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒，往往造成以外的火灾、爆炸事故。
三、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性。 化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。
爆炸既有物理的也有化学的，或者两种性质的爆炸先后出现。再加上化工产品热值大，燃烧后产生的热辐射能够迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的化工产品迅速增压、挥发、分解，为火势的扩张增添了危险条件。
另外，化工火灾往往变化太快，各类危险情况层出不穷，有毒气体会严重威胁到灭火救援人员的安全；腐蚀性物质会灼伤救援人员的皮肤和损坏消防器材；建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来了很大的难度。
■针对化工企业上述危险性，我们在进行化工企业消防安全监督检查时应从以下几点进行： 一、搞好规划，合理布局，从源头管理开始。 在化工企业投产之前，消防部门应会同规划、计划、经贸、安监、环保等部门依据《中华人民共和国规划法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》和有关的技术规范，结合当地的总体规划和实际情况，按照科学规划，合理布局的原则，对化工企业的选址、周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离等进行进行编制，要将化工企业安排在城市的郊区或城市的边缘地带，并在审批过程中严格按照相关规范要求进行把关，确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。
二、加强消防安全管理，建立健全各类管理制度。 化工企业应根据本企业生产特点，将企业的安全生产工作放在第一位，落实专人加强消防安全管理，及时建立健全各类安全管理制度。
一是按照火灾预防为中心，预先进行消防安全分析，事先对工程项目、生产工艺和作业中固有的及潜在的隐患进行分析、测定和评估，为确立基本的防范对策提供依据。二是加强消防安全管理，强化从业人员消防安全意识，明确消防安全责任，建立健全消防各项安全制度和安全操作规程，从而防止事故的发生。
三、采用先进工艺方法，减小火灾隐患的发生概率。 化工行业作为一项高危行业，其生产工艺非常复杂。
有的生产稍有不慎即可酿成火灾事故。因此，化工企业在考虑经济效益的同时应加大企业的技术改造，包括生产设备、生产条件、生产工艺流程等的改造，引进先进的生产工艺和设备，实施危险生产的自动化和智能化。
通过这些方法来减少安全事故发生的概率，从而减少化工生产的火灾危险性。 四、严格落实规范，加强联合执法力度，依法取缔违法生产企业。
据统计，在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下，因此在过于追求经济效益的前提下，企业对消防安全方面的资金投入严重不足，在企业建造过程中欠帐较多，很多消防设施没有到位，留下了许多火灾隐患。
部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产，给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了极大的危害。虽然国家已意识到这个问题的严重性，各地也纷纷采取一些行政强制措施关停了部分安全隐患大、对环境污染大的小化工厂，如笔者所在的化工园区，政府为此多次召开会议，要求各相关职能部门要加强监督执法力度，要对化工企业进行进行打分，对达不到安全生产基本分的企业要一律停业整改，但由于过方面的原因，各化工企业在关了又开、开了又关的循环往复之中，而火灾隐患始终得不到整改。
针对这一问题，笔者建议各相关职能部门要加强协作，加大执法力度，对达不到规范要求、全隐患多、对环境污染大的化工企业坚决关停。
3.化工仓库有哪些安全的要求呢
化工仓库安全职责 1）.化工仓库安全与消防必须贯彻“安全至上，预防为主，综合管理，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。
2）.化工仓库消防与安全由化工厂及企业安全管理部门负责。 3）.化工仓库安全管理由厂负责人指定人员担任或兼任，他人未经许可，不得擅自进行管理。
4）.仓储管-理-员（库管员）应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和相关安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火安全工作。 5）.仓储管-理-员（库管员）须经培训通过，持证后方能上岗作业。
化工仓库物品存储应当分类、分垛存放，每垛占地面积不宜超过100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙体间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.5米。物品通道宽度不小于2米。
4.有谁知道建立化学品仓库方面的消防、安全方面的相关要求,仓库也就
满足以下要求基本就可以了！
1、从结构、材料、面积来说要参照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），耐火等级要二级以上，一般是砖墙、混凝土屋顶、外开式铁门。仓库总面积不能大于750㎡，每个隔间面积不能超过250㎡，仓库必须单层。
2、防火间距同样参照《建筑设计防火规范》，与办公室、宿舍等民用建筑间距大于25m（储量小于10t时），与砖混结构的建筑相距12m以上，与钢构架（未刷涂防火涂料的）的建筑相隔15m以上。
3、电气设施方面。仓库内最好不要安装任何的电气设施。在两边墙的底部开几个百叶窗满足通风要求就可以了。如要安装电灯、排气扇等，必须选用防爆型产品，电源线要用镀锌钢水管密封，连接部位用挠性防爆管过渡，密封管要做好接地。开关、插座最好安装在库房外面。排风扇的安装位置也要在库房墙体底部，因为油漆、天那水等散发的蒸气密度是大于空气的，可燃蒸汽会在地面附件积聚。
4、排风扇方面。很多企业顾虑排风扇、百叶窗设置在地面附近时，会有人乱丢烟头。这样的话建议把防爆排风扇安装在库房顶部，然后在库房内安装通风管引至库房底部，方便抽取地面积聚的蒸气。
5、库房门口要设置10cm左右墁坡，防止包装损坏时，易燃液体流散到外部，遇火源引发火灾。考虑到搬运时可能会使用到人力叉车，建议将墁坡砌成斜坡状，方便出入。
6、在用地面积足够的前提下，库房尽量宽敞，满足商品摆放要求，货物堆垛离墙0.3m以上，各类物品堆垛间距0.1m以上，主通道1.8m以上，支通道0.8m以上。
5.化工企业消防知识
一、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏、产品生产不出来、原料积压，造成社会生产链中断，使社会生产力下降，而且也会造成重大人员伤亡和财产损失，甚至波及社会产生无法估量的损失和难以挽回的影响。
二、企业使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。 化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。部分剧毒化工原料发生泄漏事故后，对大气和水危害大，影响持久、治理难度大。
如氰类、腈类、有机磷化物等。这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性，遇酸、氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒，往往造成以外的火灾、爆炸事故。
三、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性。 化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。
爆炸既有物理的也有化学的，或者两种性质的爆炸先后出现。再加上化工产品热值大，燃烧后产生的热辐射能够迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的化工产品迅速增压、挥发、分解，为火势的扩张增添了危险条件。
另外，化工火灾往往变化太快，各类危险情况层出不穷，有毒气体会严重威胁到灭火救援人员的安全；腐蚀性物质会灼伤救援人员的皮肤和损坏消防器材；建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来了很大的难度。
■针对化工企业上述危险性，我们在进行化工企业消防安全监督检查时应从以下几点进行： 一、搞好规划，合理布局，从源头管理开始。 在化工企业投产之前，消防部门应会同规划、计划、经贸、安监、环保等部门依据《中华人民共和国规划法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》和有关的技术规范，结合当地的总体规划和实际情况，按照科学规划，合理布局的原则，对化工企业的选址、周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离等进行进行编制，要将化工企业安排在城市的郊区或城市的边缘地带，并在审批过程中严格按照相关规范要求进行把关，确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。
二、加强消防安全管理，建立健全各类管理制度。 化工企业应根据本企业生产特点，将企业的安全生产工作放在第一位，落实专人加强消防安全管理，及时建立健全各类安全管理制度。
一是按照火灾预防为中心，预先进行消防安全分析，事先对工程项目、生产工艺和作业中固有的及潜在的隐患进行分析、测定和评估，为确立基本的防范对策提供依据。二是加强消防安全管理，强化从业人员消防安全意识，明确消防安全责任，建立健全消防各项安全制度和安全操作规程，从而防止事故的发生。
三、采用先进工艺方法，减小火灾隐患的发生概率。 化工行业作为一项高危行业，其生产工艺非常复杂。
有的生产稍有不慎即可酿成火灾事故。因此，化工企业在考虑经济效益的同时应加大企业的技术改造，包括生产设备、生产条件、生产工艺流程等的改造，引进先进的生产工艺和设备，实施危险生产的自动化和智能化。
通过这些方法来减少安全事故发生的概率，从而减少化工生产的火灾危险性。 四、严格落实规范，加强联合执法力度，依法取缔违法生产企业。
据统计，在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下，因此在过于追求经济效益的前提下，企业对消防安全方面的资金投入严重不足，在企业建造过程中欠帐较多，很多消防设施没有到位，留下了许多火灾隐患。
部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产，给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了极大的危害。虽然国家已意识到这个问题的严重性，各地也纷纷采取一些行政强制措施关停了部分安全隐患大、对环境污染大的小化工厂，如笔者所在的化工园区，政府为此多次召开会议，要求各相关职能部门要加强监督执法力度，要对化工企业进行进行打分，对达不到安全生产基本分的企业要一律停业整改，但由于过方面的原因，各化工企业在关了又开、开了又关的循环往复之中，而火灾隐患始终得不到整改。
针对这一问题，笔者建议各相关职能部门要加强协作，加大执法力度，对达不到规范要求、全隐患多、对环境污染大的化工企业坚决关停。
6.化学危险品仓库如何注意安全
一、仓库建筑：对于仓间建筑，应采用不导热的耐火材料作为屋顶、墙壁的隔热层；层檐适当加宽，不使阳光直射仓内，层墙适当加厚，宜不开窗，采用间接通风洞，双层门，双层屋顶，窗户尽量安高，且玻璃宜漆蓝色等措施，仓内温度一般保持在28度—30度。
二、仓间：屋面上应设冷却水管，水管上有一排小孔，水管下接消防水泵和消防水源，当气温在30度以上时，启动消防水泵喷水降温，当然也可以在仓间内加深块、深井水等降温（但遇湿易燃物品除外），有些燃点特别低的危险物品，如乙酸、石油醚等，可采用仓内放冰或设置冷冻盐水盘管等降温措施，使仓内温度控制在28度以下，有的仓库早晚和夜间开窗通风，放进冷空气，同时排除可燃气体，中午关闭门窗，防止热空气进入，避免使仓内温度升高。 三、露天临时堆场：应采用不同材料搭建临时遮阳棚，有时需用橡皮管引水，定时地喷水降温，防止因铁桶蓄热，使桶内危险品温度升高而引起“胖桶”发生爆破以及燃烧或爆炸等事故。
四、露天贮罐：贮罐顶部设置降温措施，一般用铁管线成盘形，铁管上钻有小孔，在气温达28度时，开启防水泵进行喷水冷却，防止贮罐内温度过高而致易燃液体大量气化，以达到消防安全贮存目的。 目前，有些仓库为了防止低沸点的易燃物品受热，在库内设置冷气、冷风等自动调温设施，保证了夏季贮存的安全，当然，专门仓库管理员应加强防护，经常检查，发现隐患，及时处理。
7.化工厂消防安全知识汇总
去百度文库，查看完整内容>内容来自用户：技术员童鞋1、什么是燃烧的三要素？可燃物、助燃物、点火源。
2、燃烧的类型有哪些？闪燃、自燃、着火。3、按照物质燃烧的特征，火灾分为哪几类？A类火灾：固体物质火灾B类火灾：液体火灾和可融化的固体物质火灾C类火灾：气体火灾D类火灾：金属火灾E类火灾：电器火灾4、按照《火灾分类》火灾可以分为五类，他们分别使用哪些灭火剂？A类火灾：水型、泡沫、ABC干粉B类火灾：干粉、二氧化碳、泡沫C类火灾：干粉、二氧化碳D类火灾：金属专用灭火剂、干泥沙掩盖E类火灾：干粉、二氧化碳5、火灾过程一般分为哪几个过程？起初、发展、猛烈、下降、熄灭。
6、消防安全宣传教育和培训内容应包括哪些？（1）有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程。（2）本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施。
（3）有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。（4）报火警、扑救起初火灾以及自救逃生的知识和技能。
7、扑救火灾的一般原则：A早报警，损失小B边报警，边扑救C先控制，后灭火D先救人，后救物E防中毒，防窒息F听指挥，莫惊慌8、报警时应注意的事项（1）报警时要沉着冷静，及时准确，要说清楚起火的部门和部位，燃烧的物质，火势大小。（2）讲清楚起火单位名称、详细地址、报警电话。
14(3)注意：急救人员不能盲目地直接去救中毒者，首先应进行个人防护，佩带正压自给式呼吸器，尽可能切断气源，以防止事态扩大。
8.中小型化工企业消防安全管理内容有哪些
三、中小型化工企业火灾事故原因 1、原料性质决定事故多。
很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。 2、生产过程事故多。
化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。 3、设备破损引起爆炸泄漏。
生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。 4、设备老化引发事故。
任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。
5、操作失误引发事故。石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。
误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。 6、违章动火酿成事故。
设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。
7、习惯性违章引发事故。职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。
8、电气设备选型不当引发事故。化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
9、静电积聚引发事故。化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。
