化工安全基础知识与工艺(化学工程与工艺和安全工程区别)

1.化学工程与工艺和安全工程区别

化学工程与工艺和安全工程区别在于： 1，化学工程与工艺专业要求能掌握化学工程、化学工艺、应用化学理论的学科基础理论和知识；掌握化学装置的基本设计方法，掌握有机精细化学品的基本合成、改性和配方的基本原理和基本技能。

2，化学工程与工艺专业主要是培养从事有机精细化学品的生产设计、运行与研究开发工作的高级工程技术人才。 3，化学工程与工艺专业毕业生能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作。

4，安全工程专业培养能从事安全技术及工程、安全科学与研究、安全监察与管理、安全健康环境检测与监测、安全设计与生产、安全教育与培训等方面工作的复合型的高级工程技术人才。 5，安全工程专业的学生主要学习矿山与地下建筑、交通、航空航天、工厂、物业、商厦与地面建筑的灾害防治技术及工程和通风、净化与空气调节、安全监测与监控、安全原理、安全系统工程、安全监察和管理等专业知识和实践。

6，安全工程专业的毕业生就业方向主要是大型施工企业，从事施工现场安全管理、现场安全教育，政府、企事业单位从事政府层面的安全管理工作，大中专院校安全工程或相近专业的教师工作。

2.关于化工安全及专业知识等问题

化工建设工程的质量与化工企业的安全运行密切相关， 一旦工程质量发生问题， 很可能引发介质泄漏、中毒、火灾甚至爆炸事故， 并且由于单体设备、装置通过工艺管道相互贯通， 灾难事故随时可能蔓延扩大， 不仅直接影响化工企业正常的生产经营活动， 也威胁公众的人身和财产安全， 影响到社会的安定。 特别值得注意的是， 基于化工流程生产特点和化工经济增长方式转变的行业特性， 化学工业需要不断通过技术改造， 消除生产“瓶颈” 。

而对使用过甚至使用中的化工装置、管线进行技术改造， 本身就蕴含了巨大的安全风险， 工程建设的质量行为必须严格规范。 为确保国家经济安全、保护人民生命和财产， 建设和谐社会， 必须加 强对化工建设工程质量的监督管理。

3.化工安全生产

化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要：根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然 十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

如2009年1月初，湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故；给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。

关键词：化工行业 全事故 1原因分析 所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。 1.1物的不安全状态 （1）化工生产中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。

目前世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。

在生产、使用、贮运中操作或管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。 （2）化工企业中高温、高压设备多。

许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。

一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。

企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题；易燃易爆企业自备消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪；消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪；企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

1.2人的不安全行为 目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。

当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。

企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。 同时，大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。

一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。

1.3管理缺失 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实，机构或人员形同虚设。

当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想，企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟，麻木不仁，将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时，置安全生产于不顾，违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

2应对策略 为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面，预防和减少化工行业的事故率，应采取以下策略： 2.1消除物的不安全状态 营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案，即便有职工误操作发生意外时，也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。

对于化工危险地区要设立多级防护，建全报警设施，以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境，企业才能健康、稳定发展，也才能更好的提高职工的工作业绩，为企业创造更多的经济效益。

2.2纠正人的不安全行为 （1）认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职职责，达到安全生产的目的。

同时，每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识，学精、学透，培训合格才能上岗作业，特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等，只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练，才能基本保证安全生产。

（2）积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业。