甲醇安全知识的要点(有哪位朋友有甲醇厂安全管理规定的材料)
1.有哪位朋友有甲醇厂安全管理规定的材料
甲醇管理首先必须了解他的MSDS特性（网上有下载），才能针对性地去管理。我摘一部分给你看看：
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
2.如何防护甲醇
解毒方法 甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。因此，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精度通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）的方式来中和。 急性甲醇中毒患者应及时送医院抢救。误饮甲醇者，早期可用苏打水洗胃，以排除甲醇在胃内的贮留。超过 3日者，可用发汗剂及泻药。遇到视力紊乱时，应反复进行腰椎穿刺，以预防视神经萎缩，并给以大量维生素 B族和血管扩张剂，或给以氧气吸入和少量多次输血。也可采用针刺和中药等治疗。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
3.甲醇精馏应注意哪些安全规程
甲醇精馏岗位安全操作规程 一、岗位任务 1、甲醇精馏岗位任务： 是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分（即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分（即高沸点物质），得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理： 精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。 精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。
重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图（见下页）。 三、岗位工艺指标： ‘ 1、预精馏塔： 塔底温度：79~81℃ 塔底压力：<0.06MPa 放空温度：35~55℃ 予后比重：0.86~0.88g/mL 预后PH值：7~9 入料量：2—2.5m3/h（视生产情况定） 加水量：30~50%/h（根据预后调节） 加碱量：5%（根据PH值调：1宁） 回流量：3—3.5m3/h 2、精馏塔： 塔底温度：108~112℃ 采出温度： （26块板温度）76~78℃ 塔底压力：<0.07MPa 主塔放空温度：<55~C 残液比重：≥0.996g/mL 进料量：3~3.5m3/h流量：7~8m3/h 3、蒸汽稳压：0.36~0.38MPa 四、本岗位正常开停车步骤： 正常开车步骤： 1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1/2---2/3。 3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。 5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20%。
6、适当加碱，控制PH值7~9。 7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1/2~2/3。
8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。 9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。
10、主、预塔液封槽建立液位。 11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。
12、开残液排放阀。 13、开乙醇采出阀入油水槽。
14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0.4%左右，冷却后送油水槽。 15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0.5左右，主塔回流比控制在1.5~2.6左右，使各项指标均控制在范围内。
16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。 17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。 正常停车： 1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。
2、适时停精醇采出，关采出阀门。 3、关残液排放阀，停主塔入料泵。
4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。 5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。
6、当预回流槽液位降至1/2~2/3时，停主回流泵，关泵进出口阀。 8、关冷却水阀。
9、停用全部自调。 五、岗位正常操作要点。
1、预塔控制好预后比重、PH值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。
3、稳定主、预塔温度在指标范围内。 4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。
下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。 六、常见事故分析及处理： 1、主塔塔底无液面原因及处理： （1）残液自动调节失灵（检修自调系统）。
（2）蒸汽量大（减小蒸汽量）。（3）入料量小（增大入料量）。
（4）采山量多（减少采山量）。 2、主塔淹塔原因及处理： （1）入料量过大（减少入料量）。
（2）甲醇采山量小（增大精醇采出量）。（3）蒸汽量小（增大蒸汽量）。
（4）残液排放阀堵（拆检阀门）。 3、主塔塔底温度高原因及处理： （1）蒸汽量太大（减蒸汽量）。
（2）回流量小，造成重组分上移（减少精醇采出量）。 4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理： （1）回流比小（增加蒸汽量）。
（2）回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏（检修冷凝器）。（3）甲醇采出温度高（减少采出量）。
5、精甲醇氧化值不合格原因及处理： （1）回流比小（增加蒸汽量）。（2）采出温度高（减少采出量）。
（3）异丁基油采出少（增加异了基油采出）。 6、影响产品水溶性的因素及处理： 精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。
处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。
4.甲醇汽油的安全要求
与乙醇汽油相比，的确甲醇汽油更便宜。
而且，我国煤炭资源比较丰富，用煤炭为原料制取甲醇进而生产使用甲醇汽油，似乎在经济上更合算，在一些产煤省份更容易受到欢迎。然而甲醇汽油仍然存在很多至关重要的问题没有得到很好地解决。
一、甲醇的毒性大，对安全不利。 甲醇汽油如果使用不慎，容易对人体造成伤害甚至致命。
甲醇燃料的火焰不可见，对甲醇汽油供应设施方面需要更多投入，对车辆的使用和维护也要进行充分的培训，而不像推广无毒的乙醇汽油那样简单。 二、甲醇的腐蚀性强，甲醇汽油的理化性能与汽油相比差异较大。
甲醇汽油对油箱、油路铅锡镀层和焊接钢管、铜、锌、铝及合金有腐蚀作用，目前尚无技术有效地解决这种腐蚀性问题，汽车的耐久性得不到保障。 三、环保问题有待确认。
主要是使用甲醇汽油排放有毒或致癌的苯、甲醛和乙醛。德国大众公司的研究结论是总醛排放增加3至6倍，国内研究表明，甲醇在汽油中的比例越高，未燃的醛排放量越高。
四、在经济性问题上，由于甲醇汽油热值低，与汽油相比，同等里程下燃料消耗大，成本高。使用甲醇汽油的车辆需要特殊的昂贵的润滑剂，使得甲醇汽油的经济性大大降低。
