台钻的安全知识(使用台钻时应注意哪些安全操作事项)

1.使用台钻时应注意哪些安全操作事项

台式钻床安全操作规程

1操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 2操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。 3操作前先启动吸尘系统。 4开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。 5机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。 6电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。 7当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。 8机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。 9保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。 10不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。 11不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。 12定期保养机器，操持钻头锐度，切削时注意添加切削液。 13使用前认真检查易损部件，以便及时修理或更换。 14钻直径较大的孔时，应用低速进行切削。 15机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。 16操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 17机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 18下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并且做好设备的日常保养工作。

19此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作。

2.台钻安全操作规程

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。 二、台式钻床安全操作规程 1、使用前要检查钻床各部件是否正常 2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。 4、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。

3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

5. 禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。6. 调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。

7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地。 l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。 3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。 5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。 7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。

一、工作前安全防护准备1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。三、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。

四、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。

操作时只允许一人。五、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

六、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

3.台钻基础知识及操作知识有什么简单介绍

一、台钻基本工作原理台钻的基本工作原理为：电机旋转时通过三角带将力传给钻头的夹具，使使夹具同电机一起旋转，安装在夹具上的钻头在旋转下利用切削刃将金属等需除去部位的金属除去掉。

二、台钻的安装工作环境1、安装台钻的四周应留有足够的空间方便操作人员进行操作和维修人员维修进行维修。2、四周应较干燥且无腐蚀性气体及液体，防止因降低设备的电气绝缘性能。

3、台钻应固定牢靠，有可靠接地，并做水平仪进行水平调整，防止运转时产生震动，影响工件的钻削质量。2、四周应较干燥且无腐蚀性气体及液体，防止因降低设备的电气绝缘性能。

3、台钻应固定牢靠，有可靠接地，并做水平仪进行水平调整，防止运转时产生震动，影响工件的钻削质量。4、台钻采用三相四线（380V/3相）的交流电。

若启动后，钻头旋转方向相反，只需将其中二相火线对调即可。三、台钻的日常维护保养内容1、安装的钻头前首先应仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，以防切削时，钻头折断伤人，其次应检查钻头的装夹应而牢固。

2、停钻前，应先从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行。3、停机后，用毛刷将钻床各部位清理干净，不得留有切屑。

4、每周将钻床主轴擦拭干净，并加注40#机械油一次。5、每周检查各操作手柄的灵活性及可靠性，以保证操作安全。

6、清洗主轴，并加注润滑油。7、四周应较干燥且无腐蚀性气体及液体，防止因降低设备的电气绝缘性能。

8、台钻应固定牢靠，有可靠接地，并做水平仪进行水平调整，防止运转时产生震动，影响工件的钻削质量。9、台钻采用三相四线（380V/3相）的交流电。

若启动后，钻头旋转方向相反，只需将其中二相火线对调即可。10、清洗所有轴承和轴承座，并加注润滑油。

11、检查各传动零部件的完好性，更换坏损或磨损较严重的零部件，并对各部进行润滑保养。四、操作安全规范：1、操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑，为避免钻头绞住头发，不要把头低向钻孔处或戴工作帽操作。

2、凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需牢牢地固定在工作台上，并尽可能固定在工作台的中心部分。3、当用手进给时，进给力不要太大，防止钻头折断及伤人。

4、应使用刃磨正确的钻头或其它孔加工刀具，刀具上不许有附合着的长钻屑，钻削时要及时清除刀具上的切屑。5、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防掉落伤人或损坏钻头和工作台。

6、停钻前，应先从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行。7、机床正在运转而工件装夹有松动时，禁止用手扶持或运转中紧固，应立即停车进行紧固工作。

8、使用完毕后关闭台钻电源，不要让台钻处于待机状态。

4.台式钻床安全操作注意事项

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十二、使用前要检查钻床各部件是否正常十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。

工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。

5.使用台钻有哪些注意事项

① 台钻应有专人保管，并经常清洁、擦拭、润滑，以保持台钻工作性能良好。

② 台钻上的传动带必须安装防护罩。③ 应选择规格合适且性能良好的刀具（如钻头、铰刀等）；夹紧刀具时应使用专用工 具，不可在装卡时使用锤子、扁铁等敲打；起动电动机前应再次检查刀具、工件是否装卡牢 固、调整合适。

④ 台钻在工作过程中，不得用手触摸旋转中的刀具、钻帽及工件，更不得用手清除 钻屑。⑤ 不得用手撑持工件进行加工，应选用合适的夹具卡紧。

⑥ 进行下列工作时应停车：更换刀具或夹具；装卡或拆卸工件；测量加工尺寸；改变 转速或进行调整、润滑、清洁。⑦ 应根据工件的材质、技术要求，以及刀具和钻头的规格、性能等选择切削量，并严 格控制手柄压力，以保证加工精度。

⑧ 操作者如需中途离开，必须停车，切断电源。

6.台钻的台式钻床安全操作规程

1、使用前要检查钻床各部件是否正常。

2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。

7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。

8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。

9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

10、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

11、工作人员必须穿适当的衣服，严禁戴手套。

7.台式钻床

台式钻床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。 危险 夹伤、卷入、飞出物打击、触电 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2。

1 设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2。

2操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2。

3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。 2。

4 工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离造成事故发生。 3、安全技术操作规程 3。

1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。不要穿戴 诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。

3。2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔。 钻薄片工件时，下面要垫木板。

3。 3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹。

3。4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

3。5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头插断。

3。6 钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切削。

3。7 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。

3。8不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关上机器。

3。9安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以免掉落。

4、应急措施 4。1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科 相关人员进行抢修。

4。2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并 逐级或立即向上级报告。

8.钻床安全操作规程有哪些主要内容

钻床安全操作规程1、工作前安全防护准备：（1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。

（2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。

（3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。（4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。

（5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。2、钻床操作过程中主意事项：（1）将工件加紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。

（2）工作中手、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。（3）不得在钻床上或附近堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。

（4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。（5）根据工件钻孔大小，材质、外形，确定适当转速。

（6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

（7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。（8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。

（9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。3、操作结束后的操作注意：（1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

（2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。（3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头。

（4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。（5）钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。

（6）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。（7）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。

（8）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。