二氧化碳保护器焊接安全知识(二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项)

1.二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项

1、坡口制备：砂轮机打磨，钝边2㎜；2、对口：高低平整不错边，间隙0~1㎜；3、定位：CO2气保焊打底，焊高略低于母材，无裂纹气孔；4、引弧板：焊缝两端加100*100㎜引弧板，坡口与母材一致；5、施焊：调整电流电压，引弧落弧均在工艺板中心；6、翻转180°，砂轮机清根，清至正面焊焊根，检查无裂纹、气孔等缺陷，焊接反面焊缝；7、清理掉焊缝边缘20㎜内的油漆、锈迹、杂物；8、母材离地面50㎜以上，铺平后焊接；注意：采用长弧焊时，焊枪与垂直板成35。

-50。的角度，焊丝轴线对准水平板处距角缝顶端1-2㎜。

若采用短弧焊时，可直接将焊枪时准两板的交点，焊枪与垂直板的角度大约45。

采用较高的电流密度，使电弧稳定燃烧，但电弧电压不宜过高，过高将引起飞溅，降低焊缝力学性能。必须使用经过干燥的CO2气体。

或经常倒立气瓶静置，然后正放，打开气阀放掉上部含水较多的气体，当气瓶中气压低于1Mpa时，不可再用于焊接。焊接时，在引弧处提前送气2—3s，排除焊处的空气，施焊时运行速度要平稳，可做椭圆绕圈摆动。

焊角为8-12㎜时，采用两层焊，第一层使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小，并指向距根部2-3㎜处，夹角在20。-30。

之间。第二层焊道应以小电流施焊，焊枪指向第一层焊道的凹陷处，采用左焊法即得到表面光滑的等焊角焊缝。

2.二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧

可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧：1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

10、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。扩展资料：焊接前要做好的准备工作：1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8*10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 （允许误差±1.5V）。

参考资料来源：百度百科-二保焊。

3.二氧化碳保护焊有什么需要注意的

1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： 焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6 电弧电压（V） 18 19 20 焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180 (2) 焊接回路电感，电感主要作用： a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。

焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。

通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。

合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。

电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。

CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。 2、细颗粒过渡。

（1） 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。

细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。

然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。

氩弧焊中的喷射过渡是轴向的，而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。

（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。 3、减少金属飞溅措施： （1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。

在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。 （2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。

焊枪前倾或后倾最好不超过20度。 （3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。

4、保护气体种类不同其焊接方法有区别。 （1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。

在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。

（2） CO2+Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。

（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。 五、基本操作技术 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。

（2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。

2、基本操作 （1） 检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2） 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。

a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ~15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。

c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。

3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。

焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

4、收弧 焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。

焊接结束前必须采取措施。 （1）焊机有收弧坑控制电路。

焊。

4.二氧化碳保护焊的焊接过程

1 坡口形式及组装 CO2 气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。

对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。 坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部，使根部焊透，进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。

保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下，应尽量减小坡口角度。 钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度，钝边越大，越不容易焊透。

钝边小或无钝边时容易焊透，但装配间隙大时，容易烧穿。 装配间隙是背面焊缝成形的关键参数，间隙过大，容易烧穿；间隙过小，很难焊透。

采用直径为1。 2 mm的H08Mn2 Si焊丝。

单面焊双面成形封底焊缝的熔滴过渡形式为短路过渡，通常可以选用较小的钝边，甚至可以不留钝边，装配间隙为2~4 mm，坡口角度依据GB985—1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的标准要求采用V形坡口，坡口角度在60°±5°，对提高坡口精度以及焊接质量，起到了很好的作用。 焊接中注意天气的影响，特别是防风措施一定要做到位。

2 焊接电流的选择 焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流太大时，则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤，甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷；电流过小时，容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。 试验表明：当选用直径为1。

2 mm焊丝时，单面焊双面成形的封底焊接电流为85~100 A较为合适。因此，焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。

3 焊接电压的选择 在短路过渡的情况下，电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时，焊丝将插入熔池，电弧变得不稳定。

所以电弧电压一定要选择合适，通常焊接电流小，则电弧电压低；电流大，则电弧电压高。焊接电流与电弧电压如表1所示。

4 焊接速度的选择 当焊丝直径、焊接电流和电压为定值时，熔深、熔宽及余高随着焊接速度的增大而减小。如果焊接速度过快，容易使气体的保护作用受到破坏，焊缝冷却的速度太快，焊缝成形不好；焊接速度太慢，焊缝的宽度显著增大，熔池的热量过分集中，容易烧穿或产生焊瘤。

5 操作方法 焊管CO2 气体保护焊是明弧操作，熔池的可见度好，容易掌握熔池的变化，可以直接观察到电弧击穿的熔孔，能够控制熔孔的大小并且保持一致，在这方面要比手工电弧焊优越的多。另外，焊接时接头少，不易产生缺陷，但操作不当也容易产生缺陷。

所以，操作时应特别引起注意。 6 焊伸长度的控制 焊伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大，当焊伸长度越长时，焊丝的电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不好以及气体对熔池的保护也不好；如果焊伸长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接的视线不清楚，易造成焊道成形不良，并使得喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流通。

因此，干伸长度一般选择焊丝直径的十倍为最佳干伸长度。 7 焊丝与焊管角度的选择[ 1 ] 焊丝与焊管纵向以及横向的角度是保证单面焊双面成形封底焊焊接质量的关键，应特别注意，各种焊接位置封底焊时焊丝与焊管的角度。

焊管对接横焊时，焊丝与焊管的轴线成下倾斜10°~20°与圆周切线成70°~80°；焊管对接全位置焊时，焊丝与焊管的轴线成90°与圆周切线成60°~80°。 8 打底焊焊缝接头 打底焊时，应尽量减少接头，若需要接头时，用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。

打磨时要注意不要破坏坡口的边缘，造成焊管的间隙局部变宽，给打底焊带来困难。接头时，干伸长的顶端对准缓缓焊接，当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时，正常摆动。

CO2 气体保护焊的焊接接头方式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时，当电弧烧到熔孔处时，压低电弧，稍作停顿才能接上；而CO2 气体保护焊只需正常的焊接，用它的熔深就可以把接头接上。

5.二氧化碳气体保护焊的焊接规范

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。 二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。

由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。 扩展资料： 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。

焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。 焊接电流的大小主要取决于送丝速度。

送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。

当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。 由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

参考资料来源：百度百科--二氧化碳气体保护焊。

6.二氧化碳保护焊

二氧化碳保护焊操作技术 二氧化碳气体保护焊熔深大，没有焊渣，生产率高，既可焊薄板，又可焊厚板，适应性强，焊接后焊件变形也小。

主要用于焊接低碳钢和低合金钢。 1、操作时用身体的某个部位承担焊枪的质量，手腕能灵活，带动焊枪平移或转动，软管电缆不要有过大弯曲。

2、根据焊件厚度、材质、焊丝直径，施焊位置选择合适的电流。 3、焊接过程中，能维持喷嘴与焊件的距离6-12mm.焊枪与工件焊缝成80度左右并保持不变，能清楚方便地观察熔池。

4、整个焊接过程中，必须保持焊枪匀速前移，才能获得满意的焊逢。

7.二氧化碳保护焊

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+O2的混合气体）。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。