设备管理需具备安全知识和技能(设备管理知识)
1.设备管理知识
设备管理的全过程，就是设备的日常管理。
它是从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。设备管理的全过程涉及到设备的设计、制造、安装、使用等许多部门和单位，所以从宏观范围来看，设备的日常管理是社会管理。
而对使用设备的企业来说，企业的设备日常管理是一个企业范围内的微观管理。 过去设备使用部门大都只管设备的后半生（设备使用期），因为设备由基建或技措部门选型、购置进厂后，才由设备使用部门验收，开始管理到报废为止。
而目前设备的日常管理，分设备的构成期与设备的使用期两个阶段。自制设备从计划开始到设备装配试车完毕是设备的构成期；其后一阶段直至设备的报废为使用期。
设备管理的范围 一般所指的设备就是有形固定资产总称。是设备的广义定义，它包括一切列入固定资产的劳动资料。
在企业管理工作中所指的设备，必须符合以下两个条件。 1.是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料。
例如化工企业的塔设备、换热设备、反应设备等。 2.符合固定资产应具备的条件。
所谓固定资产，根据中国财政部规定，一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产，即其使用期限在一年以上；单位价值在一定限额以上。在限额以下的劳动资料，如工具、器具等，由于品种复杂，消耗较快只能作为低值易耗品，不能算作固定资产。
这里所讨论的设备是指符合固定资产条件的，能够将直接投入的劳动对象加以处理加工，使之转化为预期产品的设备，以及维持这些设备正常运转的附属装置。 在研究设备管理时，所讨论的设备不仅是属于固定资产的设备，也包括非固定资产设备。
例如一台压缩机，当它处于制造、装配和试验阶段是压缩机制造厂的劳动对象，而入库后待销售的压缩机是产品，直到使用单位将压缩机安装移交生产后才能算作固定资产。但无论哪一种状态都在设备管理的范围之内。
大型综合性企业，拥有成千上万种设备，设备管理工作范围也很广。主要是生产、运输、化验、科研等系统用的设备。
包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔）、炉（加热炉、裂解炉）、釜（反应釜、聚合釜）、机（压缩机、分离机）、泵（离心泵、真空泵）等；机修设备，如机床（车床、铣床、磨床……）；采暖通风设备；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如机车、汽车、桥式起重机、电梯等；传导设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用的设备。此外还有生活用设备，如生活用建筑物、炊事机械、医疗器具等。
设备管理的内容 设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。
不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。
企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。
将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。
1.设备的合理购置 设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。
①设备的效率。如功效、行程、速度等。
②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。 ③可维修性。
④耐用性。 ⑤节能性。
⑥环保性。 ⑦成套性。
⑧灵活性。 2.设备的正确使用与维护 若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。
严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。 设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。
3.设备的检查与修理 设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。
只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。 4.设备的更新改造 应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。
包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。 5.设备的安全经济运行 要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。
对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设。
2.机械设备管理部门应具备哪些指导培训能力
机械设备培训资料设备的管理-----做一个优秀的设备管理员前言1、设备机器的现场管理好坏是与企业的经济效益密切相关，也是与企业职工的福利待遇密切相连。
一个企业生产现场的好坏，是与企业生产及职工身心健康，有着紧密的关系，如果一个企业对设备现场管理重视不够，管理人员对现场管理职责和内容不甚了解，就会导致企业设备现场管理滑坡，生产工作环境恶化、职工情绪低落、生产效能下降，企业收益亏损，职工福利不好的恶性循环。因此对一个企业来说，设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。
因此企业对设备管理人员的要求是越来越高的。2、优秀的设备管理人员应具备对设备的专业知识和技术和良好的管理再学习能力和总结经验的能力。
3、企业单位对设备管理人员的技能要求是比较高的，要求一个设备者对设备的性能、原理、使用及其维护维修的方法，都是必须清楚熟悉的。4、如何实现设备的现场管理：①、设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报到生产部或设备部，由相关部门决策立即停机处理或者与备案寻机处理。
②、监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。③、贯彻执行设备润滑制度，车间班组应定期自检，发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。
实行设备定机、定人、定职责、挂牌管理，做到台台设备有人使用，就有人维护润滑，有人检修的工作方式。④、督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录，下班前对设备进行清扫，认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色的结果。
⑤、定期开展设备的检查活动，内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素，检查中要贯彻边查边改的工作方式。检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划，认真组织实施。
⑥、设备检查。1、对设备的检查活动是以“完好”为标准的，国家对完好设备的规定和定义如下：（1）、设备零部件齐全，结构完好，仪表、润滑、冷却、安全防护等附属装置完好、灵敏、可靠。
（2）、设备性能良好，出力达到规定和计划水平，产品质量达到要求，物料消耗不超过定额。（3）、设备运行良好，达到运行周期内，无异常响声、震动、温度正常。
（4）、设备的坚固、清洁、润滑良好，基本无跑、冒、滴、漏现象。（5）、达不到以上要求的设备，则为不完好设备。
⑦ 、确实执行设备润滑的“五定”办法，做到定人、定点、定质、定量、定时执行设备润滑的活动。5、作为一个积极和努力的设备管理人员。
应该知道责任、目标布置给员工们完成的重要性，告知员工设备职责和设备维护的利害关系。6、不断地强调和执行PDCA的工作方式：就是要强调和执行： “计划（策划）---实施---检查---处置---策划”的循环工作方式对设备进行检查布置工作。
7、对设备检查不仅仅是只发现设备故障的表面现象，还要找出设备故障的原因和根源，并及时作出设备故障的消除的解决办法，布置实施，再进行检查，一些故障反复出现或是未能处理，就是缺少了其中的某个环节造成的。设备的问题是必须实际求是，来不得半点虚假，也不是胡思乱想，你胡弄设备，设备就胡弄你。
8、学会交流解决设备问题的办法。三人行必有我师，这句古语，对设备管理人员处理设备问题是一个很好，也是很重量的办法。
设备问题不能被搁置起来不处理的，否则你怎么会是一个优秀的设备管理人员呢！一个人找不到设备处理的办法，试着和同事交流，这样你不仅仅找到了设备处理的办法，同时可以让同事受益，你自己也得到了一次再学习的机会。在交流过程中，作为决策者的你自己要具有判断办法好坏的能力啊，并不是所有的方法都是对处理问题的最佳办法，有时最笨的办法却是一个较快解决设备问题的好办法，这样你就不会停留在设备问题的讨论中，而问题却没有解决。
处理有些设备问题可是时间不等人的啊。9、对设备的检修检查工作要求精益求精的工作态度，设备检查检修工作不能抱着能用就成的态度，如果这样你就会在刚刚完成或者刚刚完成不久，设备故障立即就出现的现象，你不好好干，设备可就不会给你好脸色看的啊。
因此设备检修检查工作就要求一个优秀的设备管理人员在检修检查工作中精益求精，认真细致，这样才能提升自己的工作水平和工作态度，得到广大员工和公司领导的认同和重视，成为一个优秀的设备管理人员。
3.设备管理员的责任和能力有什么
设备管理员岗位职责.
1. 贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作。
2. 负责建立设备、模具台帐统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。
3. 参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施、工装模具，由生产部提出申请，设备管理员办理。
4. 根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。
5. 参加设备、模具质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”。6. 负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。
7. 定期对操作工进行正确使用设备的宣传指导和培训。
8. 负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关之规定。
9. 负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求。
10. 负责制订公司安全、文明生产等各项管理制度并进行监督检查。
4.设备工程师需要具备哪些知识技能
SMT工程师岗位职责、
故障诊断和维修故障诊断和维修故障诊断和维修故障诊断和维修
1负责处理生产中出现的一般设备故障，负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.
2对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理
3协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施
4故障备件的维修和再利用
5根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好设备调试设备调试设备调试设备调试1BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位2有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；识别率不低于80%，防止偏位3有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误4及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达5监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制6设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题7主动去炉后查看直通率，去。SMT工程师岗位职责、
故障诊断和维修故障诊断和维修故障诊断和维修故障诊断和维修
1负责处理生产中出现的一般设备故障，负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.
2对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理
3协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施
4故障备件的维修和再利用
5根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好设备调试设备调试设备调试设备调试1BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位2有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；识别率不低于80%，防止偏位3有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误4及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达5监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制6设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施现场日常工作现场日常工作现场日常工作现场日常工作1检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来2要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范3指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审4检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理、5巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理
6巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作
7巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理
8及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法
9经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。
10根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析
11根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作
12组织操作员、技术员完成好设备的保养工作
13参加设备的周保养和月保养
14化各类文档，提升SMT设备使用水平
15根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。
16SMT技术员日常工作的安排与协调
17实施SMT技术员的绩效考核
18支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作
