钢筋加工作业安全知识(钢筋加工绑扎作业的安全监理要点是什么)

1.钢筋加工、绑扎作业的安全监理要点是什么

钢筋加工、绑扎作业的安全监理要点有：（1）设备① 检查钢筋加工设备的生产（制造） 许可证、产品合格证。

② 检查钢筋加工设备的临时用电 方案。（2）实施过程中的巡视检查① 断料、配料、弯料等工作应在地 面进行，不准在高空操作。

② 搬运钢筋注意避免与附近的架空 线和临时电线发生碰撞。 ③ 现场高处绑扎作业时，必须搭 设符合规定的施工脚手架并配备其他安全设施。

④ 冷拉钢筋时，当钢筋拉直时人员 必须离开，禁止横跨或碰触钢筋。⑤ 切断机在剪切钢筋时，刀口要 与钢筋成垂直。

切断机不准剪切短于 30cm的钢筋。⑥ 人工断料，敲锤与持钢筋者应立 成斜角。

⑦ 现场绑轧悬空大梁钢筋时，不得 站在模板上操作。⑧ 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在 钢箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍筋内作为立人板支撑。

⑨ 起吊钢筋骨架，下方禁止站人， 必须待骨架降到距模板1m以下才准靠 近，就位支撑好方可摘钩。 ⑩ 起吊钢筋时，规格、尺寸必须统 ―，不准一点吊，吊点必须扎紧。

⑪切割机电源线须接漏电开关，切 割机后方不准堆放易燃物品。®钢筋头子应及时清理，成品堆放 要整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照 明灯必须加网罩保护。

⑬高空作业时，不得将钢筋集中堆 在模板和脚手板上，也不准把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上。 ⑭在雷雨时必须停止露天操作，预 防雷击。

⑮不得在钢筋骨架上行走，禁止从 柱子上的钢箍筋上下。

2.钢筋加工是有哪些安全要求

1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。 3）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 5）人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7）人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

8）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 9）弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3.钢筋工安全注意事项

筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守安全操作规程。

要戴好安全帽，系好帽带；高处作业系好保险带，扣好保险扣，做到高挂低用。 2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚或汹酒后进入工地。

3、不懂电气、机械人员，严禁使用和摆弄。 4、禁止在高处往下或向上抛掷材料和工具等物件。

5、进入工地，发现作业场所有存在的危险隐患，应及时报告，以利处理。 6、不准违章指挥、违章作业，要遵守劳动纪律。

7、在工地请讲文明、讲职业道德。 8、现场内禁止吸游烟，不得互相打闹、嬉戏或攀爬 手架防护栏杆等。

9、做到“三不伤害”，即我不伤害别人，我不伤害自己，我不被人伤害。

4.钢筋在加工时需要注意什么

1. 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。

2. 机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。 3. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。

4. 钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5. 当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

6. 钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。 7. 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。

5.钢筋加工机具在施工过程安全管理工作有哪些小心注意的事项呢

钢筋加工机具在施工过程安全管理工作有：（1）钢筋调直切断机的安全管理。

1） 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下 切刀孔的中心线一致。2） 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工 作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。

在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。 切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并 不得有异响，确认正常后开始作业。

3） 作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引 轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm。

曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。

4） 在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。

5） 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为lm的钢管。

6） 钢筋送人后，手应与曳轮保持安全距离。7） 当调直后的钢筋仍有慢弯时，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8） 切断3-4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。（2）钢筋切断机的安全管理。

1） 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。2） 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。

应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。3） 启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。

4） 机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。5） 操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6） 剪切低合金钢筋时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。

7） 切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。 8） 机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围和机械周围，非操作人员不得停留。9） 当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时， 应立即停机检修。

10） 液压式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规 定。切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开 始作业。

11） 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向 旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。（3） 钢筋弯曲机的安全管理。

1） 工作台和弯曲机台面要保持水平。2） 在作业前准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的 直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2。 5倍。

挡铁轴应有轴套。挡铁 轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

3） 启动前，应检查芯轴、挡铁轴、转盘无损坏和裂纹， 防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4） 作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销的间隙 内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，方可开动。

5） 弯曲作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调 速等，不得清扫和加油。6） 弯曲钢筋时，严禁超过钢筋弯曲机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7） 对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯 曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8） 在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直 径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换相应的芯轴。9） 操作人员应站在机身设有固定销的一侧。

成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。10） 转盘换向应在弯曲机停稳后进行。

6.冬期钢筋加工要注意的安全事项

冬期钢筋加工要注意的安全事项：

1、持证上岗。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，而且有桥梁大型钢筋冬季焊接经验。 所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，焊接工艺参数应经总工程师同意后再施工。

2、焊点检查。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。

3、施工升温。应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。

3.1、搭设防护密实在防风篷，防止冷空气侵入。

3.2、采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理

4、焊接控制。

4.1、焊接材料的选择、使用 为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。

4.2焊接材料的贮存 焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。

4.3焊接专用机具的检查 焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。

4.4、焊接过程控制 焊前防护 对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达以下要求： 上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能； 中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入； 下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。

5、加强质检。 钢筋应按相关规范或相应国标有关规定进行屈服点抗拉强度、延伸量和冷弯试验，采用相应的标准。

6、贮存措施。 钢筋贮存与地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并且用塑料布覆盖避免暴露于大气落雪而产生锈蚀和表面破损。 进入暖棚前钢筋应无雪渍、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

7.钢筋加工时的安全技术措施有哪些呢

(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

来源：中国注册安全工程师考试网 （3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 （4）人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

来源：中国注册安全工程师考试网 （6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 （7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。 柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 （9）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。

绑扎时挂好安全带。 （10）起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.钢筋厂司机注意安全隐患有哪些

一、钢筋操作

1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

3、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。

6、机械作业前应空车运转，高度正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

8、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5cm。维修或停机，必须切断电源锁好箱门。

9.钢筋调直机作业时安全技术有哪些

1.作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋 2.作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损接零保护是否可靠触电保护器动作是否灵敏两端夹具应无损坏 3.调直钢筋沿长度10~20m的两侧2m区域内禁止通过并设置防护挡板拦护挂安全标志 4.人工抬6、4盘钢上卷盘时，应3~4人配合并有人指挥 5.每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60~100cm时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关 6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各防护罩调整间隙 7.调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人 8.作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线 9.工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因 10.进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人 11.运转中如发现传动部份有不正常情况异声时应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修 12.作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。 。