石墨化的供电特点:(1) 大功率开始功率和上升功率的选择影响着石墨化产品 的质量和电耗,开始功率大,上升功率快,石墨化炉升温就快, 下达同样的电量I通电时间就可缩短,减少了热量损失,这样有 利于降低石墨化品的电阻率。
(2) 高电流密度。电流密度越大,炉芯温度就越高,产品的 石墨化程度越好。
目前大型石墨化炉的炉芯电流密度倾向于提高 到2A/cm2以上,从而使通电后期的炉芯温度达到2600°C以上。(3) 快曲线。
快曲线是指以最短的送电时间完成计划用电 量,减少了炉子表面的热损失,提高了炉温,并降低了电耗。
石墨化炉供电装置主要包括调压变压器、整流变压器、整流 柜以及相关的附属设备,变压器为三相调压,安装调压开关使低 压侧的输出电压和输出电流可以在一定范围内调整,采用硅元件整流。
每组石墨化炉配用一套供电装置,生产时只对其中一台石墨化炉供电。石墨化供电有其特殊性,即由于炉阻的变化,通入石 墨化炉的电流和电压一直在相当大的范围内变化|因此,石墨化 炉用变压器的最大特点是:二次侧电压低,一般为数十伏左右, 电流很大,一般达上百千安,能够按照石墨化工艺的要求,利用 频繁的电压调整,达到控制负荷和控制炉温的目的。
石墨化炉炉 芯截面积的大小、炉芯长度和供电装置的输出电压、输出电流等 电气参数的调节范围必须匹配,才能保证产品质量和达到经济运 行。石墨化炉的温度必须达到2200以上,因此导入炉内的电 流强度是很大的,大型石墨化炉通电后期的电流高达150kA以 上,并且石墨化炉通电过程中电压、电流、炉阻及功率都在相当 大的范围内变化,这是一般供电设备所达不到的。
例如16000kV/A直流石墨化供电机组的整流变压器采用 66kV直降,27级有载调压,变压器二次电压为145〜38V,经 大电流开关可倒串并联运行,串联时直流电压为340〜90V。采 用双反星形带平衡电抗器的整流电路,输出直流电压为170〜 45V,输出直流电流为125kA。
目前,国内石墨化整流机组都向着大电流、低电压、增大炉 芯电流密度方面发展,以便缩短送电时间,节约电量和提高生产 效率。
生产必须安全,安全促进生产。在供用电工作中,我们电气工作人员必须按照“安全第一,预防为主”的方针为根本。
一:建立完整的安全管理机构,必须熟悉《电业安全工作规程》;
二:健全各项安全规程,并严格执行。比如:倒闸操作,实行工作票制度,停电检修,带电操作必须有专人监护,定期检查所有设备的绝缘电阻,知道人身和带电体的安全距离。
三:严格遵循设计,安装规范,加强运行维护和检修试验工作。
四:按规定使用电气绝缘安全用具和防护安全用具。
绝缘安全用具有基本安全用具和辅助安全用具两种。
基本安全用具如:绝缘钳,绝缘杆,试电笔等。
负载安全用具如:绝缘手套,绝缘鞋,绝缘台垫,临时接地线等。
安全防护用具如:安全带,安全帽,防毒面具,护目眼镜,标示牌和临时遮拦等。
五:一定要采用安全电压和符合安全要求的电器。
六:装拆电气设备,电线等必须做到装的安全,拆的彻底。
七:熔丝或熔体熔断后,不得随意加大规格或者用铜丝,铁丝等代替。
八:移动电具(特别是金属外壳类)的插座,必须可靠接地。
九:不得跨越遮拦,障碍靠近供电设备,不得攀登电杆,变配电设备构架。
十:不用湿手触摸电气设备,防止触电。不能在电线上面晾晒衣服,不能在架空线路,变配电装置附近放风筝,打鸟,以免造成短路和损伤绝缘端子。
十一:遇到高压电线落地,不可走近,应离开8——10米的距离,应采用单脚跳或者双脚跳(不安全)。
十二:必须掌握触电的急救方法。
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