氧割安全知识培训资料(气焊,氧割安全生产操作规程)

1.气焊,氧割安全生产操作规程

气焊工、气割工安全生产操作规程1、一般规定 1.1 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

1.2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。1.3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。

l.4 在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。1.5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。

1.6 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。

1.7 气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于lOm。

1.8 在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。1.9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。

1.10 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。1.11 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。

1.12 在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

1.13 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

1.14 氧气瓶使用到最后表压必须留0.1~0.2M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.031~a以上。1.15 工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。

1.16 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。1.17 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。

1.18 注意施工区域的环境保护。2、氧气瓶的安全使用2.1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。

检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。2.2 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。

2.3 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。

不得将氧气瓶放在地上滚动。2.4 氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。

2.5 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。2.6 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。

装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。2.7 在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。

2.8 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。2.9 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。

2.10 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。

2.11 氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1~0.2hFa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。2.12 气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易 燃易爆物质等。

一般规定相距10m以上。2.13 氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。

2.14 氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。

3、乙炔瓶的安全使用 使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：3.1 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。3.2 乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。

3.3 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。3.4 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3/4圈。

3.5 乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦，而使瓶内乙炔压力急剧增高。3.6 当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。

必要时可用40℃以下的温水解冻。3.7 使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传人瓶内。

4、液化石油气瓶 使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：4.1 石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。4.2 石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。

4.3 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。

4.4 冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。4.5 过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。

4.6 石油气点火时，先点燃引火物再开气。4.7 不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。

2.氧割怎么安全使用

氧割 1.乙炔发生器使用安全要求 （1）发生器的操作人员必须受过专门培训（气焊工人）；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。

（2）移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。

（3）固定式乙抉发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。 （4）禁止放在高压线下和吊车滑线下面。

（5）不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。 （6）不准安蚁在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意，不要放在可能成为电气回路的轨道中。

（7）放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。 （8）乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于l0m。

(9)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。 （10）严禁在烈日下暴晒。

2.使用前准备工作的要求 （1）首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。

（2）灌人发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。 （3）装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。

移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在25—80mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5%的粒度为2—25mm的电石。

大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在8~80mm范围内，2—8mm的电石不应超过30%。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料，新装入电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔一空气混合体。

（4）乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。 （5）乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。

（6）禁止使用浮筒式乙炔发生器。 3.对乙炔发生器的起动、工作结束时的安全要求 （1）起动时 1）通过电石篮升降调节杆，使电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性； 2）产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常（指针旋转应是慢慢上升）。

如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动（数分钟后）有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。 （2）工作时 1）在接人焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔一空气混合气； 2）在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀有否失灵等。

如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理； 3）在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行； 4）发生器水温不应超过70℃，超过时应立即灌人冷水；或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。

不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。 （3）停止使用时 1）通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。

然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出； 2）工作结束（包括换电石时）当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此时电石过热，易着火； 3）工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。

4.回火防止器使用安全要求 （1）每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。 （2）回火防止气如果发现有问题（乙炔流量不足或带水过多等）而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。

在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。 （3）每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。

（4）焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合气。 （5）每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计（或水位阀）标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

（6）水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。 （7）水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。

（8）水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。 （9）冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。

（10）乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干）。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。

常用。

3.电焊气割氧割作业流程及注意事项

气割安全注意事项

一、按规定穿戴好劳动防护用品，严守岗位，遵守安全操作规程。

二、电焊、气割工必须经过上岗前的防火安全教育，增强防火安全观念。

三、加强防火安全责任感，认真学习安全知识，严防易燃易爆物品接近工作场地，搞好作业场地的清洁卫生，下班前要仔细检查工作场地，周围是否留下火种，避免造成火灾事故。

四、严禁外来人员随便动用电焊、气割工具，一经发现立即制止。

五、在禁火区域内动火焊接、气割明火作业，须办理动火作业审批手续，经主管领导呈送至相关领导报批，并并采取相应的安全防范措施，方可进行焊接、气割作业。

六、焊接油舱油桶等易爆舱室，（特别是汽油桶）要进行安全处理后方可焊接。

七、经常检查电焊缆线、氧气、乙炔皮管是否破漏，防止发生事故。

4.氧焊, 氧割 ,电焊

电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。

根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。

由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。 一、易引起触电事故 1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。

如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。

假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

二、易引起火灾爆炸事故 由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

三、易致人灼伤 因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。 四、易引起电光性眼炎 由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

五、具有光辐射作用 焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

六、易产生有害的气体和烟尘 由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

七、易引起高空坠落 因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。 八、易引起中毒、窒息 电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。

5.氧割在什么情况下会回火

回火原因：1、在切割时铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或切割氧气道。

2、氧或乙炔开的太大，火焰收的太很。3、切割时割嘴距板材太近，切割氧开的太大。

4、割嘴上的不严实漏气氧割操作基本要点：氧气瓶与乙炔瓶距离5米以上，接好管路，氧气减压表调节压力至0.4~0.5MPa，乙炔表调节压力至0.04MPa。气割时，操作割炬，向逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即进行点火，然后增大预热氧流量，使氧气与乙炔在喷嘴内混合后，经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割体进行预热。

待割件预热至燃点时（发亮红色），即逆时针方向开启高压氧调节阀，此时高速氧气流将割缝处的金属氧化并吹除，随着割炬的不断移动即在割件上形成割缝。回火处理： 先将乙炔阀关闭，切断易燃火源，关氧气阀。

再将氧气罚开，反复大小掀动，让割刀管冷却。 如回火将割刀官烧红，则是非常危险的，应当尽快喊人帮忙 ，把乙炔氧气罐大发分别关闭，将2条气管分开，人到安全处，避免大的事故。

氧割操作基本要点：氧气瓶与乙炔瓶距离5米以上，接好管路，氧气减压表调节压力至0.4~0.5MPa，乙炔表调节压力至0.04MPa；气割时，操作割炬，向逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即进行点火，然后增大预热氧流量，使氧气与乙炔在喷嘴内混合后。经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割体进行预热。

待割件预热至燃点时（发亮红色），即逆时针方向开启高压氧调节阀，此时高速氧气流将割缝处的金属氧化并吹除，随着割炬的不断移动即在割件上形成割缝。扩展资料：气割安全注意事项：一、按规定穿戴好劳动防护用品，严守岗位，遵守安全操作规程。

二、电焊、气割工必须经过上岗前的防火安全教育，增强防火安全观念。三、加强防火安全责任感，认真学习安全知识，严防易燃易爆物品接近工作场地，搞好作业场地的清洁卫生，下班前要仔细检查工作场地，周围是否留下火种，避免造成火灾事故。

四、严禁外来人员随便动用电焊、气割工具，一经发现立即制止。参考资料来源：百度百科-氧割。

6.氧割的技巧是什么

1，将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。

，2，分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。 3，对焊（割）炬点火，即可工作。

4，工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。【氧割】：{1}用氧炔吹管的火焰来切割金属制品。

使用时的安全技术要求：禁止敲击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9%~13%）。

气瓶立放15~20min后，才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀时，一般情况只拧3/4转，最多不要超过1.5转。

不得靠近热源和电气设备。夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于lOm（高空作业时，是垂直地面处的平行距离）。

瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。{2}发生器的操作人员必须受过专门培训（气焊工人）；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。

{3}移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。

{4}安全规则规定，安全阀的开启压力为0.015MPa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。

要经常（或定期）检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性物质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调整好后方可再用。

{5}在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情凋下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。

要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。

使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。