空分制氧安全知识(空分安全事项)
1.空分安全事项
主要安全注意事项： 空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全注意事项： 1防止火灾和爆炸 1.1禁止吸烟和明火 凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作，如：电、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。
1.2不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。 1.3在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。
1.4严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门的其他一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油和无油脂。
在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。
由于上述类清洗剂有毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。 1.5空分生产现场人员的衣着必须无油和无脂。
1.6装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的 润滑剂和原材料，由专人妥为保管。
1.7要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。 1.8应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。
1.9氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作，避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。 1.10开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况，如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。
1.11开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。
2.在空分车间工作时应注意哪些安全事项
1、空分设备在停车排放低温液体时，应注意哪些安全事项？答：空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。
某化肥厂曾由于将大量液氧排到地沟中，又遇到电焊火花而发生爆炸伤人事故。因此，严禁将液体随意排放到地沟中，应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。
排放坑应经常保持清洁，严禁有有机物或油脂积存。在排放液体时，周围严禁动火。
低温液体与皮肤接触，将造成严重冻伤。轻则皮肤形成水泡、红肿，疼痛；重则将冻坏内部组织和骨关节。
如果落入眼内，将造成眼损伤。因此，在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。
万一碰到皮肤上，应立即用温水（45℃以下）冲洗。2、制氧机哪些部位最容易发生爆炸？答：制氧机爆炸的部位在某种程度上与空分设备的型式有关。
在高、中压、双压流程中，发生爆炸的可能性相对较多；生产液氧的装置，主冷未发生过爆炸，而气氧装置的主冷却是爆炸的中心部位。爆炸破坏的程度与爆炸力有关，微弱的爆炸可能只破坏个别的管子，甚至未被操作人员所察觉。
冷凝蒸发器的爆炸部位，随其结构型式不同而有所不同。一般易发生在液氧面分界处，以及个别液氧流动不畅的通道，也有发生在下部管板处或上顶盖处。
对辅助冷凝蒸发器，爆炸易发生在液氧接近蒸发完毕的下部。据统计，除冷凝蒸发器外，在其他部位也发生过爆炸。
计有：下塔液空进口下部；液空吸附器；上塔液空进口处的塔板；液氧排放管；液氧泵；切换式换热器冷端的氧通道；辅助冷凝蒸发器后的乙炔分离器等。不论在哪个部位爆炸，其原因均有液氧（或富氧液空）的存在，并在蒸发过程中造成危险物的浓缩、积聚或沉淀，组成了爆炸性混合物，在一定条件下促使发生爆炸。
3、在检查压力管道时要注意哪些安全事项？答：对带压管道，在生产过程中最易发生的问题是，在联接法兰处发生泄漏。一旦发现泄漏，切忌在带压情况下去拧紧螺栓。
因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的，例如垫片损坏、管道受到热应力等。这时，单靠拧螺栓不能解决问题，往往因泄漏未消除而使劲拧螺栓，直至螺栓拧断，管内高压气体喷出，造成伤人事故。
已有几个厂发生过因带压拧螺栓而发生螺栓断裂，法兰盘飞出的伤亡事故教训。因此，必须严格遵守不准带压拧螺栓的规定，不能为了抢时间，赶任务而抱有侥幸心理，违反操作规程。
4、在检修空分设备进行动火焊接时应注意什么间题？答：当制氧机停车检修，需要动火进行焊接时，应注意下列问题：1）制氧机生产车间如需要动明火，应得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接。
对氧浓度低于19%时要防止窒息事故；2）对有气压的容器，在未卸压前不能进行烧焊；3）对未经彻底加温的低温容器，不许动火修理，以免产生过大的热应力或无法保证焊接质量。严重时，如有液氧、气氧泄出，还可能引起火灾；4）动火的全过程要有安全员在场监护。
5、在接触氧气时应注意哪些安全问题？答：氧气是一种无色、无嗅、无味的气体。它是一种助燃剂。
它与可燃性气体（乙炔、甲烷等）以一定比例混合，能形成爆炸性混合物。当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。
所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。
特别是沾染油脂的衣服.遇氧可能自燃。因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。
同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。6、在接触氮气时应注意哪些安全问题？答：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。
它本身对人体无甚危害，但空气中氮含量增高时，就减少了其中的氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧而窒息以致死亡。
为了避免车间内空气中氮含量增多，不得将空分设备内分离出来的氮气排放于室内。在有大量氮气存在时，应戴氧呼吸器。
检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后方允许作业。在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。
7、氨对人体有何危害，接触时应注意哪些问题？答：氨是无色、有刺激嗅味。氨水溅入眼内，可使眼结膜迅速充血、水肿，有剧痛感，并且角膜会发生混浊，甚至失明。
应立即用大量清水冲洗（不少于15min），并从速进行治疗。氨水或高浓度氨气接触皮肤，可引起烧伤，出现红斑、水泡，直至坏死。
皮肤受氨烧伤后，先用大量清水冲洗15min以上，然后用2%醋酸洗涤患处，也可用5%硼酸湿敷。吸入氨气能引起中毒。
症状为眼黏膜和鼻黏膜受刺激，流泪、打喷嚏，胸部抑郁，咳嗽，还会引起胃痛。严重时可能引起肺部肿胀，以致死亡。
在每1L空气中含有氨1.5mg/L时，即有中毒危险；在含有3mg/L时，停留5~6min即可致死。一般允许浓度为0.03mg/L。
发生中毒后应迅速脱离现场，带到空气新鲜的地方，即进行治疗。在接触氨时应戴胶皮手套。
3.空分安全事项
主要安全注意事项： 空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全注意事项： 1防止火灾和爆炸 1.1禁止吸烟和明火 凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作，如：电、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。
1.2不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。 1.3在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。
1.4严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门的其他一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油和无油脂。
在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。
由于上述类清洗剂有毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。 1.5空分生产现场人员的衣着必须无油和无脂。
1.6装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的 润滑剂和原材料，由专人妥为保管。
1.7要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。 1.8应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。
1.9氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作，避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。 1.10开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况，如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。
1.11开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。
4.帮我寻找制氧安全常识
送你一份氧气安全规程，可按照相关条款，在根据你处的实际情况进行有重点的编写。
切记有一份好的安全操作规程在加上严格遵守执行，是避免安全事故发生的最好办法。 氧气安全规程 1 总则 1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。
1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。
1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。 采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。
1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。
重要变更，须报上级批准。 1.5应建立安全生产责任制。
厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。
1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。
1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。 1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。
每次动火前必办理“动火许可证”。 1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。
2 设施总体要求 2.1总图布置 2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。 2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。
2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。 2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。
2.2.1生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。 2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。
2.2.3下述地点有关设施的防火间距如下： a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径。 b.湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐的半径；卧式氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间的防火间距，应按其中较大值确定。
c.氧气压力调节阀组单独设置阀门室时，防火间距应不小于表3的规定。 d.氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应考虑工艺配管及方便操作来确定。
3 安全防护基本要求 3.1一般防护设施 3.1.1厂区四周应设围墙或围栏。 3.1.2各种带压气体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
3.1.3厂内水电解制氢间和储罐应设围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。 3.1.4厂区通行道路及露天工作场所和巡回检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并须符合TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定。
3.1.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1-83的规定。 3.2消防设施 3.2.1厂内应按GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。
寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。 还应根据灭火的需要，配备适当种类、数量的其它消防器材。
3.2.2厂内应设火警信号和报警设施。 3.2.3润滑油库的配置，应符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定。
3.3电气安全 3.3.1厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平等敷设。 其它企业的电网架空线不得通过氧气厂区上空。
3.3.2氧气厂的供电电源，应符合GBJ52-83《工业与民用供电系统设计规范》的有关规定。 3.3.3电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。
电缆沟不得与其它管沟相通，并设火灾预警系统。 3.3.4电缆沟底面坡度不小于5%，在最低处设集水井和排水设施。
3.3.5变、配电所应根据需要采取通风、降温措施。 3.3.6电气线路和设备的绝缘必须良好。
裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。 3.3.7电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
3.3.8携带式照明灯具的电压，不得超过36V，在金属容器内或潮湿处的灯具电压不得超过12V，在有爆炸危险场所灯具必须是防爆型的。 3.3.9有爆炸、燃烧危险气体的工作场所，应按3.4.1条的要求使用防爆型电气设备。
3.3.10氢气生产场所不应设置产生高温的灯具。 3.3.11氢气瓶库宜采用在外墙上用双层玻璃密封的腰窗照明。
3.4防爆、防雷、防静电 3.4.1防爆 a.氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙。 b.有爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合GBJ58-83《爆炸和火灾危险场所设计规范》的规定。
制氢间、氢所压缩机间、氢气瓶库属Q-2级，氩净化的单独接角炉间属H-3级。 透平氧压机防。
5.如何学习制氧空分
先从最基础学起，制氧操作应该是有师傅带你的，首先要了解你所在岗位的危险源和安全措施，安全是第一位，其次是所有的设备，包括所有设备的性能你都要全面掌握，最后是工艺流程和工艺参数，要知道产品是怎么生产出来的，工艺参数在哪个范围内是最安全和产品的纯度最高，熟知工艺参数报警值和连锁值！楼上说的2本书都不错，我再建议你一本《制氧技术》这本书也不错，光看书可不行，要带着问题去看，这样你才能熟知！流程图，你所在岗位上应该有吧？我的图是我按照设备安装的管线设计图自己画的！好好学吧，这是一个很有技术含量的岗位和工种。
6.空分制氧厂4季都应注意什么
四季对空分的影响主要是环境温度和循环水温，这两点对空分影响最大的最要在夏冬两季，另外不同的地域还有一些其它的影响。
主要需要注意的有如下几点：春季，有些地方会有柳絮和落叶， 这些东西很容易飘到循环水冷却塔里面，最终会堵塞循环水泵的进口过滤器导致跳车。 夏季，主要是环境温度高，循环水温高，要注意各个设备换热器的温差，油温等，很容易出现温度高联锁跳车。
相应的旋转设备的故障率也是一年中最高的，要勤于监控和检查。 有的地方夏天雷电天气很频繁，要注意防雷击跳车。
秋天，空气干燥， 制氧是防火防爆的重点区域，要特别注意周围的落叶什么的，要及时清理，氧的排放要注意监控，避免火灾。 冬天，环境和水温最低，是空分运行效率最好的季节，但是要注意设备防冻，伴热设施要勤于监控和检查。
特别是一些测量仪表的防冻，如果出差故障容易出现停车。循环水冷却塔上的填料容易结冰损坏。
总而言之，要监理良好的监控和设备维护制度，多用心观察和思考，才能保证设备的平稳运行。
7.制氧厂的危险源及危害有哪些
制氧厂的危险源及危害有： （1）氧气（含液氧）。
氧气是助燃物质，为I类火灾危险物 质。氧气与可燃物可形成爆炸性混合物。
所以在氧气生产、充 灌、贮运和使用场所，要求其空气中的氧气含量小于23%，当 空气中氧气浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；到达 27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。 所以在氧气容易集聚 地方应设置通风设备，并对氧气浓度进行监测，要求远离热源和 禁火。
与氧气接触的设备、管道、阀门等必须脱脂。（2）氮气。
氮气无毒，是惰性气体，它可以置换空气中的 氧气，是一种简单的窒息剂。人若吸人过高浓度的氮气，会神志 不清，感到头晕目眩，严重时因大脑缺氧、脑细胞坏死而成为 “植物人”，特别严重时会导致死亡。
（3）氩气。氩气也是无色、无味、无毒的惰性气体，它与 氮气一样都会使人窒息。
（4）碳、氢化合物。碳、氢化合物均为可燃气体，它们的 闪点非常低，爆炸极限范围宽。
（5）油料。空分中的空压机、增压机、产品压缩机及膨胀 机等运转机械均使用透平油和润滑油。
透平油的闪点大于或等于 1951，润滑油的闪点大于或等于2301，是丙类火灾危险性可 燃液体，一旦油泄漏遇明火或高温就会发生火灾。所以输油系统 严防泄漏，并严禁对未作处理的油箱及油管路动火。
（6）低温液体。液氧、液氮、液氩均为低温液体，空分保 冷箱内的温度在-173 ~ -196T左右，一旦低温的气体或液体泄 漏，或取样分析和液体充灌时溅到皮肤上，均会造成冻伤。
（7）电气伤害。在氧气厂更应注意的是液化气体流速增高 时，静电场的强度迅速提高，静电放电就会引爆。
空分设备必须 注意接地和避雷。（8）运转机械。
空分的运转机械很多，人体与之接触，就 会造成人员伤亡。尤其是透平机械为高速运转机械，更需要小 心。
除机器应加防护措施外，工作人员更需要穿戴齐整的劳动保 护用品。 （9）低温容器。
低温容器也是压力容器，要按国家标准进 行压力容器的检验，防止泄漏。如低温液体进人常温管道，其压 力可达操作压力的10倍，发生超压爆炸事故。
（10）坠落伤害。空分冷箱很高，一般都高达40 ~ 50m，作 业时就会有高处坠落的危险存在，况且还有排水沟、排液坑等， 故巡检时必须注意防止高空坠落事故的发生。
8.新手在空分安装时应该注意那些学习要点
1、空分的流程原理要懂，这方面书籍可以参考《制氧技术》、《制氧新工艺与制氧设备安装调试、操作维护及故障处理》、《现代空分设备操作与技术原理》等。
原理搞懂了，下手就快。2、涉及到的规范要认真学习如《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》、《工业金属管道施工及验收规范》、《铝制空气分离设备安装焊接技术规程》3、制造厂家的流程图、说明书、安装技术条件等等要看4、涉及到的管道安装的书籍要看如《石油化工工艺管道设计与安装》。
5、安装涉及到的专业较多如设备、管道、电气、仪表等，要抓住重点。6、多学多问，有不懂的地方就问，不要积攒。
